[发明专利]木质褐煤制备活性炭

权利要求书

1、一种煤基活性炭，特别是以木质褐煤为原料制备的煤基活性炭。

2、根据权利要求1所述的煤基活性炭，其特征是它的制备工艺为：①选取块度好腐化程度低的木质褐煤为原料。②去除杂物进行干燥，使其水分在5-17%;挥发分在8-20%。③粉碎、筛分至100目以下。④粉煤、粘结剂、水按40-70（g）∶30-60（g）∶8-10（ml）混合，并在50-80℃温度下混捏搅拌均匀。⑤在120-280kg/cm²压力下压制成型。⑥再次干燥使其水分在5-20%，挥发分在8-25%。⑦将成型料入炭化炉以4-20℃/分升温，在350-600℃温度下炭化30-300分钟，并控制挥发分在7-15%。⑧然后在650-950℃温度下进行活化，水蒸汽进量为3-10ml/g，升温速度为5-20℃/分，活化时间2-72小时。⑨参照煤基颗粒活性炭国家标准GB7702.1-7702.14-87检验。

3、根据权利要求2所述的煤基活性炭，其特征是工艺中工序④所述粘结剂可为煤焦油;腐植酸盐;纸浆废液;糖密度液;啤酒废液等工业废料。

4、根据权利要求1所述的煤基活性炭，其特征是木质褐煤原料尤以阔叶材木质褐煤为优。

5、根据权利要求2所述的煤基活性炭，其特征是所述工艺在其它工序相同的情况下可省去④⑤⑥工序，将粉碎、筛分后的粉煤直接入炭化炉炭化，再活化以制取非定型木质褐煤活性炭。

6、根据权利要求2所述的煤基活性炭，其特征是所述工艺在其它工艺相同的情况下④⑤工序可以再处理工序替代，其再处理可有以下3种方式：

（1）将粉碎、筛分后的粉煤经酸洗处理后再炭化、活化。酸浓度为10%，粉煤与酸以1-3∶10-25混合后，在60-100℃温度下搅拌4小时。

（2）将粉碎、筛分后的粉煤在一种酸及其盐的溶液中浸泡后再炭化、活化，浸泡液中酸与盐的配比为20～55（ml）∶50-75（g），粉煤与浸泡液比为1-3（g）∶6-14（ml），在60-90℃温度下搅拌4小时。

（3）将粉碎、筛分后的粉煤，在一种有机溶剂与无机盐的溶液中抽提后再炭化、活化，抽提液中有机溶剂与无机盐之比为25～55（ml）∶30～65（g），粉煤与抽提液为1-4（g）∶7-23（ml），在30-70℃温度下进行抽提。