[发明专利]一种加工人参的工艺方法

说明书

本发明涉及一种新的人参加工方法，目前市场上销售的商品人参主要有：红参、白参、糖参三个系列，这些产品都是通过传统的加工方法制成的。红参保质期较长，但在加工过程中人参的内在成分损失较多，白参和糖参虽然在加工过程中有效成分损失较少，但保质期较短。

本发明的目的就是寻求一种新的人参加工工艺，它不仅在加工过程中有效成分损失的少，而且，用本法制成的人参制品保质期较长。

图1是发明加工人参的工艺流程图。

本发明是这样实现的：

1、选料。2、整形。3、洗刷。4、分选。5、水烫。6、冷却。7、晾晒。8、干燥。9、分等。10、包装。11、入库。

下面结合附图详细说明本发明的工艺过程：

1、选料：选择优质长白山园参，浆足、鲜嫩质地饱满，参形合格，无病疤、水锈、虫蛀、伤皮的4-6年生的水参。

2、整形：经挑选后的鲜参，应逐支进行下须整形，将顶须、毛须、细支须腿用手指轻轻掐掉，严禁强拉硬扯。

3、洗刷：将参体上的泥土精心刷掉。

4、分选：按不同重量将刷净后的人参分为四个类型。

5、水烫：这是生产优质“烫参”的关健技术，为“开水浸烫法”，水温加至沸点，水温75℃时，将鲜参芦头朝下直立单层排放在小筐内，水温达到标准后，先将芦头和主根的三分之一部分浸于热水中，此时水温75℃±5℃，再逐渐提高热水温至95℃，经4-6分钟将全根的中间部位下浸水中，经3-5分钟，再将余下的三分之一根部全部浸入水中，经过3-4分钟立即将浸烫的参提出水中，浸烫时间为10-15分钟，具体时间应根据鲜参的支苗大小区别而定，最佳浸烫时间为11-14分钟。“开水浸烫法”的特点是（1）支苗均匀;（2）水温适宜;（3）时间准确。

6、冷却：将捞出的水烫参进行冷却，一般要求立刻放到干净的凉水中浸泡5-10分钟，待参全部凉透为止。

7、晾晒：冷却后的烫参摆放到杈子上进行晾晒，我们采用塑料大棚晾晒，一般晾晒24小时。

8、干燥：分二次干燥，一次为低温干燥，温度控制在40-45℃间，干燥48小时。第二次干燥温度控制在50-55℃之间，使烫参全部干燥达到要求为止。

9、分等：将干燥达到标准的“烫参”按国家等级标准进行分等，分别包装。

10、包装入库

应用实例

以100公斤经洗刷整形后的鲜人参为例：

将100公斤鲜参按大小分成5公斤一小筐，共分20小筐，分两次投入温度达95℃的沸水中，大支头（重量大）。的烫14分钟，中等支头的汤11分钟（重量中等）小支头（重量小）的烫10分钟，烫后立刻投入到水温为5℃左右的凉水中浸泡30分钟后取出，进行晒干，24小时后放在烘干室内进行干燥。分两次，第一次温度控制在40-45℃之间，第二次温度控制在50-55℃间，全部烘干后称重，选等，可出烫参33.5公斤。

用本发明制成的烫参内在成分外溢少，保存期长，成品参外形美观，色泽新鲜，断面清晰，质地坚实，参味浓郁，具有不变酸的特点，而且折干率较高。

我们做过如下实验：

分别以三种规格不同的水参（鲜参）5公斤，做6次试验，结果如下：

成品    次数    1    2    3    4    5    6

品种    参

烫参    1.73    1.715    1.675    1.65    1.639    1.64

红参    1.628    1.61    1.605    1.59    1.53    1.535

从六次对此试验中可以看出：

1、烫参平均折干率为2.989。

2、红参平均折干率为3.159。

3、烫参比红参提高折干率5.7%。

因此加工一吨烫参的原料，只能加工0.943吨红参，而每吨烫参要比一吨普通红参多增加效益1，9030.00元。我场每年生产26吨，就可以创产值3937，180.00，比红参增加经济效益2，020，180，00元，所以，烫参的发明生产为人参制品又增加了一个新品种。

本发明涉及一种新的人参加工方法，通过浸烫，冷却、干燥等新颖独特工艺制成的烫参，不仅有效成分损失少，而且保质期长，能明显提高折干率。