[发明专利]不采用热轧带退火的规则晶粒取向硅钢的生产方法无效
| 申请号: | 91108402.9 | 申请日: | 1991-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN1033822C | 公开(公告)日: | 1997-01-15 |
| 发明(设计)人: | 杰里W·舍恩 | 申请(专利权)人: | 阿姆柯股份有限公司 |
| 主分类号: | C21D8/12 | 分类号: | C21D8/12 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 全永留 |
| 地址: | 美国俄*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 采用 热轧 退火 规则 晶粒 取向 硅钢 生产 方法 | ||
1.一种厚度为大约0.18~0.46mm的规则晶粒取向硅钢的生产方法,所说的方法包括以下步骤:
提供热轧硅钢带,它含有(以重量%表示)直至0.10%碳、0.025%~0.25%镁、0.01~0.035%硫和/或硒、2.5%~4.0%硅、少于100ppm铝、少于50ppm氮,需要时加入硼和/或铜,余量为铁;去除热轧带的氧化铁皮(如有);所说的热轧带;冷轧到中间规格;对所说的中间规格材料进行中间退火,再将所说的硅钢冷轧到最终规格;脱碳;对脱碳硅钢涂敷退火隔离剂;将所说的硅钢进行最终退火进行二次再结晶,其特征在于所述的热轧带在不经退火的情况下冷轧到中间规格,所说的中间退火在保温温度900℃~1150℃下,保温1~30秒钟;接着进行缓冷,即以每分钟小于835℃的冷却速度,从所说的保温温度冷却到540℃~650℃;然后,进行快冷,以每分钟大于835℃的冷却速度冷却到315℃~540℃;接着水淬。
2.根据权利要求1所述的方法,其中硅含量为3.15%(重量)。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的方法包括以3~8秒钟保温时间进行所说的中间退火。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的方法包括在900℃~930℃的保温温度下进行所说的中间退火。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的方法包括在915℃的保温温度下进行所说的中间退火。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的方法包括在595℃±30℃的温度结束所说的缓冷阶段。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于以每分钟280℃~585℃的冷却速度进行所说的缓冷。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于以每分钟1390℃~1945℃的冷却速度进行所说的快冷。
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