[发明专利]用生活垃圾制砖的方法

说明书

本发明属于制砖的方法。

在本发明作出以前，传统的制砖方法是用粘土通过堆揉、打坯、风干，最后在砖窑中于950℃～1030℃烧结成成品。现代的成品砖多为红色，根据国家GB5101-85标准，普通砖长240mm，宽115mm，高53mm，其抗压、抗折力学强度必须达到四级三等，即200号和150号为特等砖，100号为一等砖，75号为二等砖。现有制砖法温度高，耗能大;消耗大量粘土，吞食耕地;成品砖一般重2600克。

城市生活垃圾近年已成为困扰世界的社会问题。据报道，发达国家每人每年要产生垃圾30吨，发展中国家每人每年要产生垃圾1吨，全球每年新增垃圾100亿吨。美国的垃圾占地1.2万平方公里，日本在东京湾有233公顷垃圾山。我国北京日产生活垃圾9000吨，上海日产8000吨，西南某市日产垃圾1342吨。人们为处理垃圾大伤脑筋。

目前国外的垃圾处理方法有：填埋法、焚烧法、堆肥法、热解法、蚯蚓分解法，国内现在主要采用堆肥、焚烧和填埋三种方式。上海安亭有日处理300吨的大型机械化垃圾堆肥处理场。西南某市最大的一个垃圾堆肥场总占地124.42亩。尽管垃圾堆肥处理近年有所发展，产生了高温堆肥技术、垃圾处理仓，垃圾生产沼气技术等，但此法正在被淘汰。西南某市的特种垃圾焚烧场，采用连续逆流式干燥筒焚烧，每日仅能处理垃圾5吨，远不能满足需要。台湾松圣工业股份有限公司及台湾中明国际股份有限公司采用MSK固化剂和SST安定剂将生活垃圾制造成各种建筑材料和免烧砖，是垃圾处理的新发展。

总的说来，现有垃圾处理方法具有如下缺点：1.消极处理、处理不彻底，处理后仍有二次污染问题;2.投资大，成本高;3.占地宽，侵蚀农田;4.或是处理量小，远远不能满足城市生活垃圾大量增长的需要。

针对现有制砖及垃圾处理技术的上述不足之处，本发明提一种既能制砖又能处理城市生活垃圾的新方法，旨在降低制砖温度、节约能源;减轻砖体重量，实现墙体改革;减少制砖用粘土，保护耕地。同时使之能大量彻底地处理垃圾，处理后不产生二次污染，以减少城市环境污染，保护农业生态环境;并且，垃圾处理中，投资小，成本低。

本发明的目的是通过下述方案实现的。用生活垃圾制砖的方法，包括备料、制坯和烧结三个主要步骤，备料中以粘土、生活垃圾和煤灰为制砖原料，其原料配料重量比为：粘土55～75份、生活垃圾20～40份，煤灰5份。所用生活垃圾的颗粒尺寸要求等于或小于3毫米，不得大于3毫米。制坯中所用对滚机的密度应等于或小于10毫米，不得大于10毫米，螺旋机的机嘴长度应在常规长度上加长10公分。烧结温度为850℃～930℃，比现有烧砖温度低100℃;烧结时间为5～6小时。

具体操作及其原理详述如下。

1.备料：将生活垃圾用孔径为6mm的粗筛过筛，未过筛的粗垃圾经机械粉碎后再次过筛。将过筛的垃圾粉碎后又用孔径为3mm的竖筛继续过筛，未过筛的经机械粉碎后再次过筛。将过3mm孔径筛的生活垃圾，按本发明原料配料重量比与预先堆放过20天以上的粘土原泥及煤灰（工业锅炉燃烧过的粉煤灰）混匀。

2.制坯：将前步垃圾混合原料，酌情拌入约20%的水份，通过对滚机挤压后，用搅拌机搅拌揉和均匀，最后通过螺旋机挤出形成垃圾砖泥坯。操作中应按本发明要求调整好对滚机的密度和螺旋机的机嘴长度，以使原料混合挤压、充分、坯体具有一定的密度和强度。

3.烧结：将经自然风干7-20天垃圾砖泥坯，按常规堆放入砖窑，加热升温850℃-930℃，保持温度5～6小时。然后让其自然降温。3天后出窑即为垃圾砖成品。烧结温度低于850℃，砖坯烧不过心;高于930℃，砖坯会被烧焦。