[发明专利]闪光材料的生产方法

说明书

本发明属于闪光材料的生产方法。

闪光材料是一种新型的纺织品涂层装饰材料，它可以使织物表面呈现出星星闪烁的目视效果，也可用于涂料及日用化装品方面，使人们的生活增加美的感受。有些国家已应用这类闪光材料在织物涂层及日用化装品等方面发展出多种新产品。但关于这种闪光材料的生产方法报道得不多。美国专利（US  4004930，1977年）报道了一种闪光材料的制造方法，该闪光材料是由一种具有回归反射光学性能的反光箔，箔片上紧密排列着单层玻璃微珠，在玻璃微珠的底部真空镀铝，二个箔片背对背地粘结在一起;组成较厚的双面反光的反光箔，然后分切成细条，再切割成小片。该法制造的反光箔较厚，用该法的切割工艺易于切丝和切割成片，但对切割更细软的材料（如像金银丝一类的物料）是很困难的。

为此，本发明目的是对闪光材料生产方法中的细丝切割粉碎工艺进行改进，设计一个适用于细软的丝切割粉碎并能连续生产的工艺路线。使切割机腔体内与外界保持一个负压差，细软的丝就能有序地吸入切割成小片。

本发明用12微米聚酯薄膜作为闪光材料的基材，在其一面进行真空镀铝，然后用以三聚氰胺脲醛树脂为主体的涂料作保护涂层，即成为外观呈银白色的反光箔。若在涂料中添加各色染料进行双面保护着色涂层，则得到外观呈各种颜色的反光箔。将此箔片切成丝，然后靠粉切机腔体内与外界的负压差吸入粉切机进行切割，即得尺寸为13-14×150-160×150-160（微米）的闪光小片，即为闪光材料。

本发明闪光材料生产方法，是按下列步骤进行：

（一）基材选择

本发明选用12微米聚酯薄膜作为基材。聚酯薄膜的特点是表面光滑，结构致密，透明性好，耐化学品，耐候性好，可经受180-200℃高温处理而不变形，具有较高的强度，能较好地经受真空镀铝，有机涂层，切丝，切成小片等各种加工处理，并能保证涂铝层的反光性和双面着色涂层产品小的色差。

（二）真空镀铝

在基材上进行真空镀铝，铝层厚度一般控制在50-100埃的范围。在镀铝过程中，要求不能使薄膜上产生针孔。否则会给切割粉碎工艺带来很大困难。

（三）有机涂层

聚酯薄膜通过真空镀铝得到的银色反光箔，需经有机高分子材料涂层处理，方可保护铝层不被氧化和污染，长期保持其光亮度。涂层材料一般选用透明，快干的有机高分子成膜物质。这类材料必须与铝层和聚酯膜都具有较强的结合力，而且要求在一定的拉伸过程中，涂层与基材能同步延伸而不脱落。从闪光材料的生产工艺来说，还希望分切成的细丝应具有一定的刚性。刚性大则便于细丝的传送和进一步进行加工粉碎。为此本发明采用由下列配方组成的有机涂料进行涂层。

有机涂料配方

组分  含量（重量%）

三聚氰胺脲醛树酯（60%）  10-60

环氧树脂（分子量800-1200）  15-45

酚醛树脂（商品型号284）  20-50

丁酮  5-15

二甲苯  5-15

促进剂（对甲苯磺酸，磷酸，邻苯二  0.01-0.1

甲酸酐，盐酸）

流平剂（甲基硅油，含氢硅油，苯基  0.01-0.2

甲基硅油）

染料（耐晒红，耐晒黄，油溶兰，油  0-1.5

溶梅红）

按上述配方调制的涂料，用信纳水（涂料稀释剂）稀释至适当的粘度，即可进行涂布。粘度用涂4^＃粘度杯进行测定，通常控制在15-20秒。

信纳水的配方如下：

组分  含量（重量%）

二甲苯  15

甲乙酮  20

甲基异丁基甲酮  20

乙二醇甲醚  15

乙二醇乙醚  15

二丙酮醇  15

涂层施工采用网纹辊连续涂布法。烘烤温度为180℃，烘烤时间20-30秒。涂层在烘烤后具有高的交联度。这样可提高细丝的刚性，有利于生产工序中细丝的输送和切割粉碎。

对所制成的闪光材料反光箔的涂层采用半球象反射法测试其反光率为85-95%;对涂层进行干热试验，条件是180℃下加热3分钟，结果是不退色。

（四）分切成丝

与一般金银丝的生产工艺一样，用专用的切丝机将上述加工好的反光箔分切成160微米宽的细丝。

（五）切割粉碎成片