[发明专利]工业胶辊胶套填充硫化工艺方法

说明书

本发明涉及的是一种工艺方法，特别涉及的是一种工业胶辊胶套填充硫化工艺方法。

已有的用于工业胶辊胶套硫化的工艺方法主要有两种：一种是模压工艺生产，这种工艺方法需要的生产模具特别是大型模具是很难办的，故用模压工艺方法生产较大型的工业胶辊胶套既不经济也不实际;另一种是缠丝硫化工艺方法，即把已包好胶的胶辊胶套半成品放到较大型的车床上（如C630或C650车床上），用经过加压器的铁丝缠绕到橡胶面上，形成均匀密布的铁丝外圈，以此作为未硫化橡胶的外模和外压条件，然后放到硫化罐内硫化成型，最后再用车床加工成成品，由于加热，胶料初硫化要变软，胶外有铁丝，又无依托，在重力作用下胶料偏心变形大，故为了保证产品外径尺寸，在生产时使胶料单面厚度加放量均在5毫米以上，而产品厚度一般也只有25毫米左右，缠铁丝时有过压现象，产品有报废的可能。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种工艺简单、节省人力、物力、能源、硫化效果好、成品率高的工业胶辊胶套填充硫化工艺方法。

本发明是这样实现的：根据产品的规格制作容器，将工业胶辊胶套半成品包好胶后放入容器中，使半成品胶面与容器内壁间保持一定的距离，在半成品胶面与容器内壁间的空位内填充能传递力和热的填充物，填满、填实、加压、加温硫化，填充物在封闭的容器内，在压力和温度条件下形成强硬的结合体，这样对橡胶自然形成了较理想的外模和外压条件，完全可以承受橡胶加热后产生的化学反应的膨胀力，使产品不会成为海绵体。

上述的工业胶辊胶套半成品胶面与容器内壁间的距离为1-4厘米，填充物采用无泥土和杂物的较粗河砂，砂粒在封闭的容器内，在压力和温度条件下，松散的砂粒就成了有较高密度的强硬的结合体，砂粒结合体虽强硬但又有大量微孔，这样在温度条件下有利于橡胶内的低分子挥发物的溢出，达到橡胶制品的最佳硫化效果，即成品密度、流动性能、硫化深度都理想。

上述的半成品胶面与容器内壁间的距离为3厘米。

上述的工艺方法中采用了加压装置，由分别置于容器上下的上压板、下压板，置于填充层上的压力圈，螺栓组成，在容器与胶辊胶套半成品间的空位内填满填充物后，用加压螺栓通过压力圈对砂粒加压，直到压紧为止，设备简单。

本发明不用铁丝、包胶布、加放的胶料等，节省人力、物力、能源、成本低、如比缠丝硫化工艺节约成本50%左右，工艺简单、设备少，硫化效果好，成品率高，适用于不同大小规格硬度的胶辊胶套的硫化生产。

下面结合附图详细说明本发明的实施例：

图1：填充内加热式工装示意图

图2：填充外加热式工装示意图

图3：实验室用工装示意图

实施例1：

本发明的实施例1是采用填充内加热式硫化方法。其采用的加压装置1包括挡胶板2、压力圈3、上压板4、下压板5、螺栓6。在上压板4和挡胶板2间相对位置上有通气道7，在下压板5上有通水道8（参见图1）。

本实施例1的具体步骤如下：

（1）根据被加工产品的半成品包上橡胶后的规格制作金属容器9，使金属容器9的内径与半成品包上橡胶后的外径差为4厘米;

（2）将加压装置1中的下压板5通过螺栓紧固在金属容器9的下底面，在金属容器9内设有紧靠在金属容器9内壁上的保温效果好的石棉板10，将包上橡胶的半成品放入金属容器9中，使金属容器9内的石棉板10与被加工产品的半成品胶面间的距离为3厘米;

（3）在金属容器9内壁与被加工产品的半成品胶面间的空位中填充无泥土和杂物的较粗河砂，填满，填实;

（4）在金属容器9的上部在填充物上盖上压力圈3，使压力圈3上部高出金属容器9一定距离，将橡胶板2装在半成品顶部，再盖上上压板4，用螺栓6将上压板4和金属容器9连接并搬动螺栓加压;

（5）从上压板4和橡胶板2间的通气道7输入140-150℃的蒸汽，冷凝水从下压板5中的通水道8流出。

如果被加工产品是胶辊，经过上述步骤后还要放入硫化罐进一步硫化，如果被加工产品是胶套则不再放入硫化罐中。

实施例2：

本发明的实施例2是采用填充外加热式硫化方法。其采用的加压装置11包括挡胶板12、压力圈13、上压板14、下压板15、螺栓16（参见图2）。

本实施例2的具体步骤如下：