[发明专利]双排液通道一体化液体灌装阀及灌装机

说明书

本发明涉及一种由针头，针杆、阀座、吸筒组成的液体灌装阀及灌装机，属于包装领域，主要用于医药、农药、化工原料、食品饮料工业的液体灌装。

在中国专利申请号88216041.9中公开了一种无弹簧柱塞灌装阀，它由二个无弹簧柱塞的单向阀，无弹簧关启顶杆结构的开启部份，瓶嘴导向部份组成。它的不足之处是液体只有一个通道，只能通过圆弧喇叭口导向嘴灌入待装容器，当待装容器不到位时，液体排到外界，必须由两个单向阀组成灌液系统。

在欧州专利EP0104733中公开了一种灌装阀，它由推动控制阀开、关的弹簧，控制阀、固定的低流速控制阀可滑动的喷嘴、推动喷嘴移动的弹簧组成。它的不足之处是由弹簧来实现控制阀的开关，结果是只能形成一条排液通道，装液容器不到位时，液体排到外界，污染环境，组成灌装阀必须采用二个单向阀。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种由装液容器控制液体流向，形成二个排液通道，装液容器到位时，液体灌入容器，装液容器没有到位时液体回到贮液罐的双排液通道一体化液体灌装阀。

本发明的另一目的是提供一种有装液容器灌装，没有装液容器液体排回贮液罐的灌装机。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：

由针头、针杆活塞柱、圆锥喇叭导向板、阀座组成液体灌装阀。其针杆活塞柱（15）上有A槽、A槽的形状是燕尾槽，矩形槽，圆柱槽。A槽内分布有1～8个小孔，以2～6个为佳。A槽的长度是B孔直径的1～3倍，以1.5倍为佳。A槽绕针杆活塞柱（15）纵向排布1～8个，以2～4个为佳。针杆活塞柱中心有内孔E孔，E孔上端开口处与A槽相通，E孔下端与针头（3）相通。阀座（16）上有排液通道B孔和C孔，B孔与吸筒（28）的D腔相通，C孔与贮液罐和吸筒（28）的D腔相通，A槽，B孔，C孔间的位置关系由装液容器的高度来确定。装液容器上升时通过针头弹簧档圈（4）将针杆活塞柱（15）顶升，装液容器（66）上升到顶点时，针杆活塞柱（15）上的A槽与阀座（16）上的B孔相通并将C孔堵闭，而形成了吸筒（28）的D腔经过B孔、A槽、E孔针头（3）流到装液容器的排液通道，此时吸筒活塞（23）向下压液体灌入装液容器，完成灌装作业。反之，如果装液容器（66）没有上升到顶点，针杆活塞柱（15）将C孔堵闭，则形成由吸筒（28）的D腔经C孔到贮液罐的排液通道，当吸筒活塞往下压时，液体自D腔经C孔排回储液罐。

本发明的另一目的可以采用以下措施来实现

由灌液系统、传动部份、工作转盘等组成灌装机。灌液系统由双排液通道一体化液体灌装阀（52）、定量滑杆（50）、定量槽轮（56）、顶瓶滑杆（48）、顶瓶槽轮（47）组成。吸筒（28）的D腔压力低于外界大气压。装液容器（66）经传动带（45）送进工作转盘（46），工作转盘（46）带动装液容器和灌液系统同轴心旋转，在旋转中顶瓶槽轮（47）通过顶瓶轴（48）将装液容器（66）顶升到顶点 同时将针杆活塞柱（15）顶升到使A槽与B孔相通并堵住C孔的位置，活塞（23）受定量槽轮（49）及定量滑杆（50）向下的压力将D腔的液体压入B孔经A槽E孔、针头（3）灌入装液容器（66）中，灌装后，经出瓶拨盘（51）送回传送带（45）进入下工序。如果没有瓶子，顶瓶槽轮（47）在顶升时，不能将针杆活塞柱（15）顶升，B孔被堵住，只能形成D腔经C孔到储液罐的排液通液，活塞（23）下降时，将液体压回贮液灌（41）中。活塞上升时，于D腔的负压将液体自储液罐（41）经C孔吸入D腔，进行循环运动，完成灌装作业。

本发明与现有技术比较具有以下优点：

1、形成了二个排液通道，实现了由装液容器控制液体流向，有瓶灌装，没有装液容器或它不到位时，液体排回贮液灌。节约物料，避免物料对外界环境的污染。

2、简化了灌装机的控制系统，仅需一个单向阀，省去控制阀。

4、结构简单，易于拆卸清洗。

附图的图面说明如下：

图1系本发明灌装阀的工作示意图。

图2系本发明灌装阀的纵向剖面图沿轴中心。

图3系本发明灌装机的外观图。

图4系本发明灌装机的装液容器的传动示意图。

图5系本发明灌装机的整机传动示意图。

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详述：