[发明专利]电容传感器感应极保护膜的涂覆方法无效

专利信息
申请号: 91107029.X 申请日: 1991-05-06
公开(公告)号: CN1019641B 公开(公告)日: 1992-12-30
发明(设计)人: 郑延海 申请(专利权)人: 能源部南京自动化研究所
主分类号: B05B5/00 分类号: B05B5/00;C08L67/02
代理公司: 江苏省专利服务中心 代理人: 周新亚
地址: 210003*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 电容 传感器 感应 保护膜 方法
【说明书】:

本发明是一种在电容传感器感应极表面涂覆一层抗腐耐湿保护膜的方法,属于测量位移的电容传感器领域。

测量和监视大中型水电站、桥梁、船闸、核电站、高层建筑等大型固定建筑物的位移量是一项很重要的工作,目前主要使用电容传感器作敏感元件,如中国专利号85201038双向座标电容传感测量装置和90212050.6电容感应式座标仪自动测量装置等,就是将电容传感器置于建筑物的内部,利用中间电极与周围电极所构成电容量的变化,由屏蔽线接到测量仪表进行位移测量和监视控制等,但作为电容传感器的感应极,由于长期工作在湿度大、腐蚀性强的恶劣环境中(如工作在水电站大坝坝体内),传感器的绝缘性能等参数很容易自行发生变化而使监测系统失效,为了使传感器能在这种恶劣环境中正常工作,就必须在感应极上涂覆保护膜,而英国专利号为GB2119390A的文献中公开的内容主要是聚酯型粉末的生产方法及其配方,未涉及能够长期工作在恶劣环境中的电容传感器感应极保护膜的涂覆方法,目前的涂覆方法是将加工成形的金属感应极先用酒精清洗,经烘干后,用水下胶涂覆感应极表面数次,每次涂覆后均需放入烘箱中用50℃温度烘4至6小时再自然冷却24小时,胶层固化后才能涂下一次,费时费力,涂层均匀性和附着力都很差,难以长期可靠的正常工作。

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处,提供一种抗腐耐湿、绝缘性能稳定、膜层附着力强、不易损伤、适合批量生产、能长期工作在湿度大、腐蚀性较强等恶劣环境中的电容传感器感应极保护膜的涂覆方法。

本发明的技术措施是:用耐高压聚酯型粉末对预热后的电容传感器感应极进行高压静电喷涂而成,这种耐高压聚酯型粉末的型号如CZ1531-1双氰胺弹性粉末、CZ1531-2癸肼弹性粉末、CZ1530高温粉末或JZ-180彩色绝缘粉末,喷涂前将清洗干净的感应极预热到70-100℃,喷涂时的静电电压为5-10万伏,喷涂厚度以0.1-0.5mm为宜,以0.2-0.3mm为佳。

本发明的优点是能使电容传感器感应极表面形成耐冲击(≥40kg/cm2)和耐高压(≥3000v/mm2)的膜层,绝缘电阻可达109Ω以上,提高了感应极的防潮绝缘性能,增加了感应极的防腐蚀能力,使电容传感器能长期在湿度大、腐蚀性较强的恶劣环境中工作可靠,性能稳定,同时还具有生产周期短,涂层均匀,表面一致性好等优点。

本发明的进一步描述如下:将加工成形的金属感应极先用四合一工业洗洁净清洗干净,除去表面附着物后,放进烘箱烘干并加温预热到70-100℃,然后乘热进行高压静电喷涂,喷涂的材料可选用江苏常州绝缘材料总厂溧阳分厂等粉末涂料厂家生产的耐高压聚酯型粉末,粉末的型号如CZ1531-1双氰胺弹性粉末、CZ1531-2癸肼弹性粉末、CZ1530高温粉末或JZ-180彩色绝缘粉末,喷涂时的静电电压为5-10万伏,喷涂厚度以0.1-0.5mm为宜,以0.2-0.3mm为佳,最后把喷涂好的感应极放入180℃左右的烘箱中约1小时固化,再等自然冷却后取出即可。

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