[发明专利]蜗卷弹簧生产方法及其生产装置

权利要求书

1、一种蜗卷弹簧的生产方法，包括钢带对剪和轧制，焊接成连续的直板条、淬火、回火、吹砂、成品包装，其特征在于淬火采用工件本身作导体，以产生短路大电流加热的电接触短路淬火工艺，回火也同样采用工件本身作导体以产生短路大电流加热的电接触短路回火工艺，将经回火的整料收卷、下料、倒钩筋、冲孔、再吹砂，吹砂后对制品进行真空软氮化热处理。

2、根据权利要求1所述的蜗卷弹簧的生产方法，其特征在于淬火温度为850℃±10℃，回火温度范围300-480℃。

3、根据权利要求2所述的蜗卷弹簧的生产方法，其特征在于电接触短路淬火工艺采用双回路电加热，在淬火第一个回路中工件被加热到400-500℃，第二个回路里工件被加热到850℃±10℃，然后进入冷却介质中淬火。

4、根据权利要求3所述的蜗卷弹簧的生产方法，其特征在于淬火用的冷却介质采用硝酸盐水溶液，其配方组成范围为：硝酸钠（NaNO₃）28-32%、亚硝酸钠（NaNO₂）20-40%，水（H₂O）44-52%（重量百分比），溶液的相对密度（比重）控制在1.40-1.48。

5、根据权利要求2或3或4所述的蜗卷弹簧的生产方法，其特征在于电接触短路回火工艺采用双回路电加热，在回火第一个回路里工件被加热到300-440℃，在第二个回路里蜗卷弹簧的内四圈长度部分被加热到400-480℃，使内四圈部分硬度低于外部硬度1-3度。

6、根据权利要求5所述的蜗卷弹簧的生产方法，其特征在于对工件的真空软氮化热处理的温度比回火第二个回路的温度低20-40℃，热处理的时间3.5-4.5小时。

7、根据权利要求6所述的蜗卷弹簧的生产方法，其特征在于真空软氮化热处理时除加入氨气外，还加入稀土氯化物。

8、一种蜗卷弹簧的生产装置，包括对剪机（1）、轧制机（2）、接焊机（3）、转动收放线架（4）、淬火槽（8）、转动收料机（22）、吹砂机（24）、氮化绕簧机（25），其特征在于在转动收放线架（4）与淬火槽（8）之间有钢带直条电接触加热淬火机，在淬火槽（8）与转动收料机（22）之间有钢带直条电接触加热回火机，氮化绕簧机（25）包括装工件的氮化盘，在氮化绕簧机（25）后有真空软氮化热处理炉，钢带直条电接触加热淬火机和回火机两者都是由能形成双回路的三个电接触架即两个负极电接触架（5、7，15、17）和一个正极电接触架（6，16）、控制屏（10、19）、变压器（9、18）、电缆线（12、13，20、21）构成。

9、根据权利要求8所述的蜗卷弹簧的生产装置，其特征在于真空软氮化热处理炉由炉体（57）、保温层（58）、电热丝（59）、渗氮罐（60）、炉盖（61）、风扇叶（62）、电动机（63）、真空泵（64）、真空阀门（65）、氨气分解测量仪（89）、管道（66）、氨瓶（68）、料架（70）构成。

10、根据权利要求8或9所述的蜗卷弹簧的生产装置，其特征在于装工件的氮化盘包括底板（78）、中心轴（76）、分层定位插销（77）、联接支架（79）、尾部隔层梯带（81），中心轴（76）固定在底板（78）中心，上部可连接挂钩（88）、中心轴（76）上还有定位槽（82），分层定位插销（77）由插管（83）和套管（84）构成，插管（83）上有通气孔（86）、套管（84）上有分层支承孔（87）。