[发明专利]铸管及大型铸件的浸渗方法及设备

权利要求书

1、一种适于铸管及大型铸件受压泄漏处修复的局部浸渗方法，包括泄漏处表面的清理和干燥、装卡密封室、局部加压浸渗、回液、卸密封室、固化，其特征在于：

a将浸渗设备密封室之开口对准泄漏处的表面，同时用密封胶圈将开口周圈与泄漏表面密封，并用夹具将密封室紧固在泄漏处；

b浸渗设备的工作系统加压，将贮液罐内的浸渗剂通过密封室一侧的管路压入密封室，并保护工作压力一定时间，使浸渗剂通过泄漏表面压入泄漏处的孔隙中；

c浸渗处理后，浸渗设备的回液系统加压，使密封室及工作系统管路中的剩余浸渗剂返回贮液罐。

2、根据权利要求1所述的局部浸渗方法，其特征在于浸渗工作压力取决于泄漏处厚度、保压时间、浸渗剂种类具有的粘度，回液压力则低于工作压力并略高于大气压。

3、一种适于铸管及大型铸件局部浸渗的浸渗设备由工作系统、密封室[9]、密封胶圈[10]、夹具[12]、回液系统和小车组成，工作系统主要包括接压缩空气气源的分水滤气器[1]、调压阀[2]、压力表[3]、换向阀[4]、贮液罐[5]、液面指示器[8]，它们依次序安装在管路[7]上，其尾部管路与密封室[9]一侧相连通;回液系统主要包括调压阀[2]、压力表[3]、换向阀[4]、旋塞[13]，它们亦依次序安装在另一条管路[7]上，其首部管路通过三通管接头与分水滤气器[1]相连通，尾部管路与密封室[9]另一侧相连通;夹具[12]用销轴与密封室[9]两侧销耳相连;工作系统、密封室[9]、回液系统形成一个环形回路，其特征在于：

a密封室[9]为具有一面开口的容器，其开口周圈的形状和曲率与待浸渗件泄漏处表面相一致而可以密封;

b形成环形回路的设备主体安置在小车上。

4、根据权利要求3所述的浸渗设备，其特征在于回液系统中旋塞[13]至换向阀[4]之间的管路[7]连接旋塞[13]的一端是透明胶管。

5、根据权利要求3所述的浸渗设备，其特征在于换向阀[4]是提拉式二位三通阀。

6、根据权利要求3所述的浸渗设备，其特征在于密封胶圈[10]是平面密封胶圈。