[发明专利]金水

说明书

本发明涉及陶瓷、玻璃和搪瓷等硅酸盐制品的液体装饰材料。

金水作为硅酸盐制品如陶瓷、玻璃等的金装饰物，使用最为方便，可以直接涂画、机械打印或与其它颜料套印到器物的表面，且耗黄金最少，每克金水一般可涂刷600-700cm²的面积。金水自发明以来，已有100多年的历史，长时间的研究与开发，相继有种类繁多、性能各异的金水问世，但各种金水均是由发色剂、调色剂、附着剂、耐温剂、填充剂和溶剂混合均匀后经陈化处理的组合物。目前，所有金水均以铑作耐温剂，如美国墨鹤牌（Hanorla）金水和德国日月牌（Suncndmoou）金水。金属铑的价格十分昂贵，货源短缺，我国每年用于配制各种金水所需的铑约10公斤，经费惊人。多年来，国内外都曾进行过以其它金属替代铑作耐温剂的研究，日本专利昭-93567号披露，在陶瓷用金水中，以钍部分地替代铑作耐温剂，以减少铑的耗量，但钍具有放射性，最高耐温为700℃，远不能满足陶瓷金水的使用温度要求。价格亦不便宜，故不能推广应用。

本发明的目的之一是，提供一种以锡和少量铑作耐温剂的金水配方。

本发明的目的之二是，提供一种以锡作耐温剂的金水配方。

上述二种金水，成本降低，且金属饰膜的光亮度提高。

上述二种金水，其技术特点是以锡部分或全部替代铑作耐温剂，金水的其他组份也根据锡作耐温剂的情况作了优化性调整。

本发明的第一种金水，为发色剂、调色剂、附着剂、耐温剂、溶剂和填充剂构成的组合物，主要技术特征是，以锡的松脂酸盐和铑的有机硫化物作耐温剂，锡和铑的摩尔比为25-0.8，加入量（对于金属有机化合物，以下均以金属元素重量与金水总重之%表示）：0.11-0.22，金的有机树脂盐为发色剂，加入量为8-12，铬的松脂酸盐为调色剂，加入量为0.02-0.07，铋的松脂酸盐为附着剂，加入量为0.3-0.52，20-40%四氢萘，10-50%樟油，5-10%环己酮，5-10%松节油的混合液作溶剂，加入量（以下以加入重量与金水总重之%表示）为2-10，以硝化松香作填充剂，加入量为20-50。

本发明的第二种金水，为发色剂、调色剂、附着剂，耐温剂、溶剂和填充剂构成的组合物，其主要技术特征是，以锡的松脂酸盐作耐温剂，加入量（对于金属有机化合物，以下均以金属元素重量与金水总重之%表示）：0.05-0.10，金的有机树脂盐为发色剂，加入量8-10，铬的松脂酸盐和银的有机硫化物为调色剂，加入量分别为0.02-0.07和0.21-0.45，铋的松脂酸盐为附着剂，加入量为0.30-0.52，20-40%四氢萘、10-50%樟油、5-10%环己酮、5-10%松节油的混合液作溶剂，加入量为2-10，（以下均以加入重量与金水总重之%表示），以硝化松香作填充剂，加入量为20-50。

对于上述的两种金水，作为发色剂的金的有机树脂盐，可以是松脂酸金、芳香油硫化香脂金、松节油硫化香脂金、硫醇金，以松节油硫化香脂金最适宜。

对于上述的第一种金水，耐温剂锡、铑的摩尔比最佳为10.7-1.2。

对于上述的第一种金水，调色剂铬的松脂酸盐的加入量，最好为0.02-0.05。

上述的第一种金水，附着剂铋的松脂酸盐的加入量，最好为0.30-0.45。

上述第一种金水，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。

上述的第二种金水，调色剂铬的松脂酸盐和银的有机硫化物的加入量，最好分别为0.02-0.05和0.21-0.31。

上述的第二种金水，附着剂铋的松脂酸盐的加入量，最好为0.30-0.45。

上述的第二种金水，发色剂金的有机树脂盐为松节油硫化香脂金。

本发明的二种金水配方，充分利用了锡松脂酸盐的耐温性能，给出了适应于锡松脂酸盐作耐温剂的合理的金水配方，满足了金水的耐温度要求，铑的用量降低65-100%，生产成本至少可降低8%。第一种金水的耐温温度为850℃，第二种金水耐温温度为800℃，彩烧后的黄金饰膜符合陶瓷行业技术标准。

制备上述金水的方法可以是：

1、以氯化亚锡重量为1，与重量为2-6的松香，重量为8-15的有机溶剂，混合加热生成锡耐温剂。

2、以氯化铑重量为1，与重量2-6含硫量8-15%的硫化油，混合加热组成铑耐温剂，按锡/铑的摩尔比10.7-1.2的比例配成锡铑耐温剂。

3、以氯化铬重量为1与重量为2-5松香，重量为8-15有机溶剂，混合加热组成调色剂。

4、以硝酸铋重量为1与重量为2-5松香，重量为8-15有机溶剂混合加热制得附着剂。