[发明专利]高磷脂豆沙酱的制备方法无效
| 申请号: | 91106430.3 | 申请日: | 1991-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN1067158A | 公开(公告)日: | 1992-12-23 |
| 发明(设计)人: | 杜向东 | 申请(专利权)人: | 山东省粮油科学研究所 |
| 主分类号: | A23L1/20 | 分类号: | A23L1/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 250013*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 磷脂 豆沙 制备 方法 | ||
本发明属于保健食品的制备方法,更详细地讲是磷脂豆沙酱的制备方法。
大豆磷脂是天然的乳化剂和营养活性物质,广泛地应用于食品、医药、化工等行业。但由于商品大豆浓缩磷脂的颜色和味道,使其在食品中的用量受到限制。目前,食品中浓缩磷脂的添加量一般控制在3%以内。如果添加量超过5%,其制品的颜色和味道难于被人们接受。精制的大豆磷脂在颜色和味道上虽能被人们接受,但价格昂贵,用于食品,缺乏竟争能力。
本发明的目的是提供一种大豆磷脂食品的制备方法,本方法既要使食品中的浓缩磷脂含量达到10%以上,成为营养保健食品,又使食品保持良好的风味及商品外观,容易被人们接受。
为实现上述目的,本发明利用红小豆(或绿豆、碗豆、豇豆)、白砂糖、植物油、奶油为原料,经制豆沙、炒沙工序制成豆沙酱料,再配以商品大豆浓缩磷脂在加热、搅拌条件下熬制,熬制温度90~100℃,时间10~20分钟,搅拌速度10~40转/分。磷脂添加量为10~50%。本发明利用豆沙和蔗糖的蔗蔽作用,使高含量的磷脂气味不易被尝出,而磷脂本身的色泽及乳化作用,改善了制品的质量和光泽,有利于提高产品的竟争力。
本发明高磷脂豆沙酱的原料配比为红小豆(或绿豆、碗豆、豇豆)20~30%,白砂糖15~35%,植物油5~20%,奶油0~5%大豆浓缩磷脂10~60%,以100克成品中,下述用料比较经济,质量、口感也好。它们的用料分别为:红小豆25%,白砂糖32%,花生油15%,奶油3%,大豆浓缩磷脂25%。
如果如以上基础上配以枣泥、山楂、苹果、草霉等能制成不同风味的高磷脂豆沙酱。
本发明的工艺路线为(1)制豆沙,(2)炒沙,(3)加磷脂熬制,(4)包装。
制豆沙:将原料红小豆(或绿豆、碗豆、豇豆)按传统制豆沙工艺去杂、清洗、浸泡、蒸煮、制沙、洗沙、脱水制成豆沙备用。
炒沙:将白砂糖倒入锅内,加适量的水,徐徐加热并不断搅拌,使糖化开。待糖水起泡丰富时,倒入备用的豆沙,加热、搅拌30~40分钟,加入植物油继续熬制10~15分钟。
加磷脂熬制:将大豆浓缩磷脂缓缓加入锅里的酱料中,在加热、搅拌的条件下熬制。熬制温度90~100℃,时间10~20分钟,搅拌速度10~40转/分。当酱料含水量降至35%左右时出锅。
包装:将出锅的豆沙酱包装、灭菌,经检验合格,即成为高磷脂豆沙酱。
用本发明方法制做的高磷脂豆沙酱,大豆浓缩磷脂的含量达10~50%,营养丰富,口感好,外观美,特别适合老人、儿童食用。由于磷脂的乳化作用,可使豆沙很好地与水结合,不需添加食用胶。浓缩磷脂中含近40%的大豆油,可代替部分植物油,使产品成本低于传统工艺产品,产品竟争力强。
实施例1
将1公斤红小豆去杂、清洗,浸入20℃水中浸泡10~12小时,捞出放入高压锅内(表压1kg/cm2,最高温度120℃),煮至第一次排气后,小火持续煮30分钟,停火,待锅凉至60℃后,倒出豆沙,在1mm的不锈钢丝筛中擦沙,边擦边用水冲。将擦好的沙及冲沙水收集,沥干水分待用。
选干净炒锅,倒入1.2公斤白砂糖,250毫升水,徐徐加热并不断搅拌,使糖化开。待糖液起泡丰富时,倒入备用的豆沙,边加热,边搅拌,使料温保持在100℃左右,熬30分钟。加入0.4公斤花生油,熬制10分钟。
在炒锅的酱料中,加入1.2公斤大豆浓缩磷脂,在加热、搅拌条件下熬制,熬制时的温度保持在90℃,搅拌速度20转/分,时间15分钟出锅。
将出锅的豆沙酱包装、灭菌,经检验合格即为高磷脂豆沙酱。
实施例2
红小豆1公斤,去杂,清洗,浸入20℃水中浸泡10小时,捞出倒入高压锅中,煮至第一次排气后小火持续30分钟。停火待锅凉至60℃以下时,倒在0.8mm铜丝筛上擦沙,边擦边用水冲,将擦好的沙收集在粗布袋中约1小时,使沙中水基本沥干待用。
将白砂糖0.9公斤倒入干净锅内,倒入200毫升水,徐徐加热并不断搅拌,使糖溶化,待糖水起泡丰富时,倒入备用的小豆沙,加温搅拌,使温度在95℃左右,持续熬制45分钟,加入0.4公斤花生油和0.1公斤奶油,熬制15分钟。
在锅内的酱料中,加入0.8公斤大豆浓缩磷脂,在加热搅拌条件下熬制。熬制时温度为95℃,时间20分钟,搅拌速度40转/分,出锅。
将出锅的豆沙酱包装,灭菌,经检验合格即为高磷脂豆沙酱成品。
本发明适合各食品厂,特别是豆沙制品厂应用。
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