[发明专利]辊锤式破碎机

说明书

本发明涉及一种破碎机械，是一种辊锤式破碎机。

目前国内外的破碎机机种虽然很多，但都不同程度地存在着一定的缺点，例如靠挤压力破碎料物的辊式破碎机的辊、颚式破碎机的颚板、锥式破碎机的锥体等都是易损件，需经常修补，并且维修困难。同时上述破碎机还存在产量低、破碎比小（入料粒度都受破碎机的咬入钳角影响）等缺陷，因此，使其使用范围受到一定程度的限制。靠击打力破碎料物的锤式破碎机、可逆转冲击式破碎机在破碎比方面比前几种破碎机有所提高，但其产量低，冲击锤易耗损以及机体大、耗能高、管理费用高的弱点仍使该类破碎机难以达到理想的程度。反击式破碎机和旋转冲压式破碎机生产能力虽有所提高，可耗能依然较高，其反击板寿命短、冲压转子易磨损也是极难解决的问题。七十年代问世的环锤式破碎机，较前各种破碎机生产能力虽有所提高，且比较节能，但它若破碎硬度大的料物，机体就得相应的增大，因而它也不适宜破碎硬韧性料物，破碎环的寿命周期也短。

本发明的目的是提供一种使用范围广，破碎比大、击打辗压力强，而且高产、节能及易损件寿命高的辊锤式破碎机。

本发明的目的是这样实现的;该破碎机也具有现有的破碎机的壳体、壳体上部的投料口以及壳体外部的轴承座和设在壳体内的衬板、传动主轴。它的主要特点是：在壳体内的传动主轴上设有转子圆盘或转子圆盘和等分的挂辊转臂。在转子圆盘或转子圆盘和挂辊转臂上设有挂辊轴及套管形辊锤，并由该传动主轴、转子圆盘、挂辊转臂、挂辊轴及辊锤构成破碎机内的转子。在转子侧下部设有围绕转子半圈或大半圈的弧形筛板，弧形筛板分别由破碎板、破碎筛板、不可调筛板和导向筛板经分段联接构成，弧形筛板的各段又分别以铰接或螺栓紧固的方式固定在壳体的内壁上。弧形筛板的下部为该机的排料口。

下面依据附图来叙述实施例。

图1是辊锤式破碎机的纵向剖面结构示意图。

图2是图1的横向剖面结构示意图。

图3是单辊式转子主视图。

图4是三排单辊式转子的横断面结构示意图。

图5是四排单辊式转子的横断面结构示意图。

图6是六排单辊式转子的横断面结构示意图。

图7是三辊式转子的主视图。

如图1-2所示：该辊锤式破碎机的壳体是由机座1和机盖2所构成的方箱体，机座1象似这方箱体上缺四分之一直角方体，而机盖2又似以这四分之一的直角方体添补在机座1上所缺少的部分，因而构成了外形为一个完整的方箱形的壳体。在机座1上固定着铰轴耳子3，而在机盖2上的对应处也固定着铰轴耳子4，铰轴5穿过铰轴耳子3和4将机盖2铰接于机座1上，并且在机座1和机盖2的结合处均以螺栓6将其紧固在一起。机座1的上面设有入料口7，前面设有入孔8，而其两侧设有传动轴承座9。在机盖2的上面设有凹陷于机盖并且断面为三角形的折射板10，机盖的后面也留有入孔11。在壳体内，传动主轴12的两轴端分别穿过壳体而固定在两轴承座9内，主轴12径向设有挂辊转臂13，或者转臂13和转子圆盘14。挂辊转臂13套装在主轴12上，转臂的端部带有挂辊轴孔。转子圆盘14为圆盘状，圆盘上设有等分的挂辊轴孔，转子圆盘位于壳体内传动主轴的轴两端，而挂辊转臂3则位于两转子圆盘14之间。转子圆盘14和（或）挂辊转臂13均由轴键15固定在传动主轴12的轴上。在转子圆盘14或（和）挂辊转臂13的轴孔内固定有挂辊轴16，在挂辊轴16上套入辊锤17。辊锤17为厚壁套管状，其内径要比挂辊轴16的轴径大2-5倍，因而转子转动时可形成辊锤在辊锤轴上即可滚动又可摆动的状态。这样，就由传动主轴，转子圆盘、挂辊轴和（或）挂辊转臂以及辊锤在机壳内形成了该破碎机的转子。