[发明专利]花炮及制造方法和设备

说明书

本发明涉及一种花炮，特别是成串的花炮及制造方法和设备。

为解决花炮在生产、储运、燃放三个环节中的不安全问题，我们提出了一种制造花炮的方案，其中国专利申请号为：91102555·3。在该申请中，导火索壳<1>与炮壳<2>一次整体成型，二者的内腔相同，炮壳<2>上至少有一个发射口<3>;其装药方法为，先把花炮药<4>（药粉、药饼或药丸）从发射口<3>装入炮壳<2>内，然后对发射口<3>做封闭处理或在做封闭处理的同时，再将引火药从导火索壳<1>的某一端喷入或挤入其内。

一般来讲，导火索壳<1>的外径较细（2-3毫米），而炮壳<2>的外径较粗（6-8毫米）。即是说，在该申请中，较细的导火索壳<1>需挂带较粗的炮壳<2>，二者外径的差异可能会影响二者连接处的强度;同时，在外观上也显得有些不协调。

另外，上述专利申请未能对制造方法的某些细节及制造设备做出描述。

本发明的目的是为了进一步补充和完善上述专利申请，并描述其制造设备。

发明是这样实现的：导火索壳<1>的横断面为非圆形的，如矩形、方形或椭圆形，其中心有可装引火药的孔<6>。为节省材料，孔<6>的两侧设有纵向孔。此时，导火索壳<1>与炮壳<2>的外径差异就会缩小，甚至完全一致。

制造时，至少在完成导火索壳<1>与炮壳<2>（以下将二者合称为：花炮壳）一次整体成型、向炮壳<2>内装花炮药<4>、封闭发射口<3>三项任务时，花炮壳是在其成型模具<7>内的。必要时，可在花炮壳整体成型后进行适当冷却，以利下一工序的正常进行。

实现中国专利申请号为91102555.3或本发明所述方法的设备至少包括：花炮壳一次整体成型、向炮壳<2>内装花炮药<4>、封闭发射口<3>三个装置，成型模具<7>在传送机构的带动下依次经过这三个装置，组成一个生产流水线。

为了减少生产流水线的占地面积，提高生产效率，至少在向炮壳<2>内装花炮药<4>的装置中，导火索壳<1>是处于竖立状态的，即花炮壳整体是呈竖立状态的。实际上，在每一个工序中，这样的设计都是可能而且是应该的。

为防止在装药时花炮药<4>从炮壳<2>内掉出，发射口<3>是朝上或呈水平状的，即要求成型模具<7>应与此相适应。

向炮壳<2>内装花炮药<4>的装置，它有许多同时动作的喷药嘴，在药量控制机构的作用下，花炮药<4>由发射口<3>进入炮壳<2>内。该装置还可以同时包括药粒成型装置，即药丸的成型、干燥、冷却和装药丸由这样一个装置同时完成。

封闭发射口<3>的装置，它有许多同时动作的喷嘴<8>，喷嘴<8>前部一侧至少有一个孔<9>，封闭物在外力作用和定量机构控制下，由孔<9>进入喷嘴<8>内，喷嘴<8>内一个可往复移动的活塞<10>将封闭物推入发射口<3>中。封闭物可以是粘土或粘土与矿棉、石棉等的混合物，其形态为糊状。

此时，还涉及到封闭物的干燥问题。最佳的方案是在活塞<10>内设置烘干装置，如采用电加热方式，但温度控制须适当。如此，整个封闭工作由喷嘴<8>一次完成。

该花炮的生产工序除上述以外，还包括向导火索壳<1>内喷引火药、安装拉动式点火器<5>、装手柄、安装封闭帽<11>、涂敷防水层及成品包装等。

实现本发明的最佳方案是把所有的工序都包括在一个环形循环生产流水线中，并配有必要的自动控制装置，以保证各工序的协调运行，从而形成一个全机械化的制造系统。

环形循环生产流水线至少应包括花炮壳一次整体成型、向炮壳<2>内装花炮药<4>和封闭发射口<3>三个装置。