[发明专利]无毒、可溶性薄膜及其制造方法无效

专利信息
申请号: 91104456.6 申请日: 1991-07-11
公开(公告)号: CN1068345A 公开(公告)日: 1993-01-27
发明(设计)人: 胡大德;刘汉;胡家俊 申请(专利权)人: 北京海淀膜科学技术研究所
主分类号: C08J5/22 分类号: C08J5/22;//
代理公司: 国防专利事务所 代理人: 刘寿椿
地址: 北京市海*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 无毒 可溶性 薄膜 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1、一种无毒、可溶性薄膜,其特征在于采用草纤维,如稻草、麦秸或其它禾本科野生植物为原料,经过粘胶制备和成膜工序制造出能被土壤中微生物降解吸收的薄膜。

2、一种无毒、可溶性薄膜的制造方法,包括粘胶制备和成膜工序两部分:粘胶的制备由散湿浆经挤压脱水、碱溶液初浸、碱溶液二浸、压榨粉碎、老成黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成等工序组成,成膜由喷唇、凝固浴、再生浴、水洗、脱硫、水洗、漂白、水洗、塑化、烘干等工序组成,本发明的特征在于:

一.上述粘胶制备过程中碱溶液初浸时在碱溶液中加入少量聚氧乙烷,浸碱同时进行搅拌1-1.5小时;

二.上述粘胶制备过程中碱液二浸所用碱溶液浓度比碱液初浸浓度低,浸碱时间短;

三.上述粘胶制备过程中老成黄化后进行溶解时,先用浓度为10%左右的碱溶液进行初溶解,同时进行搅拌,约2小时后用水稀释,然后进行后溶解,后溶解时加入增塑剂和增强剂,搅拌3-4小时,形成淡黄色粘稠体,然后进入过滤、脱泡和熟成等工序;

四.上述成膜过程中进入脱硫工序时加入0.15-1.5克/升氢氧化钠和0.2-0.4%C3-C4酯类等溶液。

3、根据权利要求2所述的无毒、可溶性薄膜的制造方法,其特征在于:上述粘胶制备工艺流程中的黄化及溶液改成铜氨及其溶液,即八份体积的A液(2.5-3克氢氧化铜,加9-12克25%氨水配制)和一份体积的B液(2.5-3克氢氧化铜,加7-10克乙二胺配制)混合即得到纤维素溶解液。

4、根据权利要求2所述的无毒、可溶性薄膜的制造方法,其特征在于:上述粘胶制备过程中老成黄化后进行溶解时,加入增塑剂为C3-C6酯类。

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