[发明专利]一种改进的亚硫酸法甘蔗制糖清净方法

说明书

本发明属于甘蔗制糖工业中，强化亚硫酸法清净工艺的新方法。

甘蔗制糖工业生产耕地白砂糖，一般采用两种方法，即碳酸法和亚硫酸法。碳酸法的清净工艺是利用一碳饱充的高碱度除去大量非糖物，二碳饱充除去蔗汁中残余的CaO及非糖物质，其特点是利用石灰乳和二氧化碳作澄清剂，用三个等电点（pH11，pH8.2-8.4，pH7）和两次全汁过滤分离。该法生产出的白砂糖质量较好，但工艺复杂、设备投资高、消耗石灰量比亚硫酸法约多十倍，存在滤泥严重污染环境的问题。亚硫酸法的清净工艺是在石灰法的基础上引入SO₂，利用石灰乳和二氧化硫作澄清剂，此法工艺简单、投资省，只用一个等电点（pH7）一次分离（沉淀后过滤泥汁）除杂。但能除去的非糖杂质和色素少，蔗汁纯度提高不大，一般为±0.5GP，成品糖贮存中颜色容易变黄，糖份回收率低。长期以来，国际国内都有不少人在寻求改进亚硫酸法清净的新工艺，但均与本发明不同，且未见投入应用。

本发明为弥补亚硫酸法清净效率低，除有机杂质能力弱的缺点而提出一处清净效率高、投资少、成本低，能明显提高亚硫酸法生产的白砂糖质量和回收率的清净工艺新方法。

清净工艺的新方法是采用碳酸法制糖清净工艺的pH11，亚硫酸法制糖清净工艺的pH7两个等电点，两次除杂质。在亚硫酸法基础上，增加一个高碱除杂及磷酸辅助澄清流程，它是强化亚硫酸法清净工艺的一种方法。由于增加了一段流程，也增加了一台必需的设备-浮沉器。从压榨出来的混合汁经预灰处理，即加入适量石灰乳控制pH为7-8并预加磷酸100-150ppm/（磷酸量对蔗量比）该混合汁进入清净车间经一次加热至50-60℃，经打泡机打泡后加入石灰乳使混合汁的pH值达11，之后在磷酸混合器中加磷酸100-200ppm（磷酸量对蔗量比）和絮凝剂（使用T型聚丙烯酰胺）3ppm，通过静态混合器后进入浮沉器，使已反应的上述主灰汁进行气浮分离，浮渣由浮沉器上部排走，分离出的汁入下层沉降，沉降分离的为一次清汁，一次清汁继而进入亚硫酸法清净工艺的硫熏，中和，二次加热到98-105℃之后再经沉淀分离得到的澄清汁为二次清汁。从经过预灰处理的混合汁到得出一次，二次清汁，就是本发明完整的清净流程。不难看出，其技术特征在于，在亚硫酸法清净工艺的基础上增加了一个高碱（pH＝11）除杂及磷酸辅助澄清流程。采用了两个等电点：pH11和7，经过浮沉和沉淀两次分离，以达到高效除杂的目的。

附图1为本发明清净方法装置图，图2为流程图。

图中：[1]混合汁箱[2]一次加热器[3]石灰乳桶[4]打泡机[5]磷酸桶[6]磷酸混合器[7]预絮凝塔[8]絮凝剂箱[9]静态混合器[10]浮沉器[11]一次清汁箱[12]硫熏中和器[13]二次加热器[14]沉降池[15]澄清汁（二次清汁）箱[16]浮渣泥汁加热桶[17]真空吸滤机。