[发明专利]空腔整体墙板块工艺方法及装置

说明书

一种适用于可移动建筑结构材料——空腔整体墙板块。

目前可移动建筑物均采用单层板式结构，如木框铁皮板式活动房，苦土(手工砸制或压制)板式简易活动房，其缺点很多如坚固性，保暖性及庄重感等都较差。

本发明的目的是提供一种采用轻质建筑材料，如轻烧氧化镁粉，加气混凝土，建筑用石膏等，并采用特制装置，用压铸或浇铸方法，制成大型空腔整体墙板块，在短时间内组合成各种设计新颖的、美观大方的、一至三层豪华式、别墅式、中西方风格的高级建筑或普通建筑。

本发明以工艺最复杂的氧氯化镁水泥为原料，用大型装置及压力机压铸而成大型空腔整体墙板块为例叙述。其它轻质建材如加气混凝土，石膏等都采用浇注法制造，因无压型一环，主模具可省去，采用反应硬化固定用的内模具，造价就更低。

轻烧氧化镁粉是一种特殊的，理想的轻质建筑材料，长期广泛应用于大型包装材料，手工砸制门、窗框口，简易板式活动房等。由上述及大量调查、了解、实验、并对该领域国内外咨询、检索(见检索证明)认为这是一项很有前途的新技术，应大力开发、利用。以适用于我国目前城乡住房紧张，建房工期长，特区发展快等需要。

本产品优点：

1.体轻：采用轻质建材轻烧镁粉及用细锯屑作混合填充材料，并制成空腔的墙板块。

2.美观：本产品质地呈白、黄白色，还可加入各色染料制成所需的各种色彩组合墙块，并按设计组合成各种形状、风格、色彩、美观大方的建筑物。

3.坚固抗震：因是轻体整体墙块并采用上、下、左、右多维牵拉，及无小型砌块粘接处多，遇震易散等缺点。

4.工期短：可先压铸成整体墙块，在需要时可在短期内组合成各种房层。

5.可拼(拆)装、随意组合：由于本产品体轻，故可移动，即根据需要易地拼(拆)装，并可长途运输；还可改变原有设计，重新设计，随意组合。

6.有双重优点：本产品即有活动房轻便、可移动(可使用一段时间后，因需要移迁易地组建)，建造工期短的特点，又保留了现有建筑物的墙壁厚、保暖、坚实、庄重感强、美观等特点。即可取代传统的砖瓦石块结构的建筑物，永久性居住，又可移迁易地组建。

本发明的内容是：

提供一种用用轻质建材压铸或浇铸具有多个圆、角或其他形状的柱状体大型空腔体(30)、(29)(及带有门窗)整体墙板块(16)，并用连接钉(板)相互连接，组合成各种设计要求的建筑物。

图面说明：

图1空腔整体墙板块模具组装整体图

图2圆柱中心支架A-A剖示图

图3角柱体及支架放大图

图4端面四角小角柱体放大图

图5压铸后的空腔整体墙板块

图6空腔整体墙板块B-B剖示图

图7空腔整体墙板块C-C剖示图

制造空腔整体墙板块工艺如下：

1.选择原料：

轻烧镁粉(氧化镁含量80％以上)；氯化镁粉，木粉或细锯屑；竹条或木条(5mm)，235#混凝土、96.5mm钢筋(用于框架承重部分)加强。

2.混合料配制

取氯化镁粉10-30％、加水70-90％(均按重量％计)配成波美Be19-25之氯化镁溶液，再取氯化镁溶液30-40％与氧化镁粉60-70％(按重量％计)混合配制成比重1.15-1.20之稠状的氧氯化镁混合水泥。

3.成品料

取混合料即氧氯化镁混合水泥70-80％，加入木粉或细锯屑20-30％(按重量％计)，采用搅拌机充分搅拌，均匀混合成为成品料，以握之成团不滴水为准。

4.装模

将成品料按层次均匀地铺在特制装置模具中，并按层次加入竹条或木条，目的是增强坚固性和节约混合料。

5.加压铸型

组装好模具以后，采用100吨以上的压力机，从正、侧、上三面式压缩，压铸成所需规格及带有门窗的整体墙板块。

6.反应硬化

压铸后将主模具拆除，如需带有门窗的墙块，可按需要规格将门窗部分割掉，并装上相应规格的门窗模板，并将内模板固定。

7.拆模

三小时后将模具全部拆除，移放至通风良好的反应硬化板上。

8.加强

硬化后的墙板1-2天，在框架(27)、(28)、(31)及承重部分(32)用钢筋混凝土加强加固。

9.加防水层

为解决长期以来氧氯化镁水泥“出汗”、“上霜”的唯一缺点，采用加防水层或涂防水涂料弥补。

10.运输组装

以上工序完成后(3-5天)，即可运输到工地，组装成各种设计及规格的房屋。