[发明专利]长翼型散热器应用组合芯铁新工艺

说明书

本发明涉及一种长翼型散热器的生产工艺，是采用组合芯铁生产长翼型散热器的新工艺。

目前，灰铸铁长翼型散热器生产，都是延用铸铁芯铁的传统工艺，该工艺芯铁只能用一次，损耗大，制造芯铁工艺复杂，芯铁废品率约占10%，由于芯铁弹性、变形引起散热器壁厚不均等缺陷引起的，废品率高达20%;另外芯铁是一体的，很不容易从型腔内取出型砂也不易清理干净。

本发明的目的是提供一种应用组合芯铁生产长翼型散热器的新工艺，用拆装方便的组合芯铁取代铸铁芯铁，以减少工艺，降低成本，提高散热器质量。

本发明的目的是这样实现的：该工艺是由制造或组装芯铁、混芯砂、制芯、混型砂、造型、合箱、铁熔炼、浇注、落砂、清砂、拆回芯铁、试压、加工、检验入库工序组成。

组合芯铁是由2根支承管、2根子柱和2根母柱组成。母柱一端焊有接头，接头内穿有支承管，另一端焊有接管，子柱一端插入母柱的接管内，另一端焊有接头，接头内穿有支承管。

本发明与现有铸铁芯铁传统工艺相比，具有以下优点：（1）工艺简单，减少了制芯铁模型、配砂、造型、铁熔炼、浇注、冷却、清理、检验工序。（2）组合芯铁可以多次使用，克服了铸铁芯铁只能用一次的缺点。（3）组合芯铁拆装方便，克服了铸铁芯铁不容易从型腔内取出的缺点。以年产4万片计算，可节约生铁11.7吨，节焦炭19.6吨，节电7448度，还节省工时，单片成本可降低4角，年节约支出约1.6万元，而且提高了散热器合格率。

下面结合附图作进一步说明：

图1是长翼型散热器应用组合芯铁工艺流程图

图2是组合芯铁结构示意图

图1中：1，制造或组装芯铁、2，混芯砂、3，制芯、4，混型砂、5，造型、6，合箱、7，铁熔炼、8，浇注、9，落砂、10，清理、11，拆回芯铁、12，试压、13，加工、14，检验入库。

图2中：2根支承管（15）采用φ12-15mm的厚壁管，管上有1-4排直径为φ1-8mm的透气孔28-60个。接头（16）采用φ18-25mm的厚壁管，长度为15-30mm，2根子柱（17）、2根母柱（19）均采用φ12-20mm的圆钢或其他型钢制成，一端均焊有接头（16），接头（16）轴线与子柱（17）或田柱（19）轴线垂直，接头（16）内穿有支承管（15），在母柱另一端套焊有接管（18），接管（18）采用φ18-25mm的厚壁管制成，其与子柱（17）为间隙配合，配合段长为15-35mm。

工序说明：

1、制芯工序（3）是由拉出芯合、填砂、放芯铁、放砂床、填砂、拿掉砂床、推芯合、压实、升起上芯合、拉出下芯合、起芯、检验修芯工序组成，较铸铁芯铁省掉了放气针和拉出气针两道工序。

2、拆回芯铁工序（12）是用手锤打掉支承管（15），倒出芯砂，子柱（17）和母柱（19）便可拉出，较铸铁芯铁取芯铁方便。

其他工序与铸铁芯铁完全相同，不再述说。