[发明专利]夹层玻璃工艺

说明书

本发明涉及制备防火窗玻璃产品的方法，该方法包括向由窗玻璃制品上彼此具有间隔距离的玻璃板围成的空隙中注入预定量的液体树脂材料，从而至少使其中的一块玻璃向外弯曲，使玻璃板彼此相向移动到基本平行又彼此具有小间隔距离的位置，从而使注入的液体树脂材料填满该空隙，以及使处于基本平行又彼此具有小间隔距离的玻璃板中的树脂材料固化。

WO88/06096中描述了这种已知方法，在其说明书中谈及用甲基丙烯酸树脂作为优选的树脂材料并且通过向树脂中间层中引入一种丝网并在受到剧热开始熔化时以粘着形式夹持中间层来获得防火性。在优选的制备方法中，该窗玻璃构件与水平方向呈一定角度倾斜，预定量的甲基丙烯酸树脂被倒入由隔开的倾斜玻璃板上沿围成的空隙中。然后将注入甲基丙烯酸树脂的倾斜的窗玻璃构件降到一个基本平行的位置，上层玻璃板的重量挤压位于玻璃板之间的树脂材料，从而使之完全填满玻璃板间的空间。GB-B-2155856中也描述了一种类似的方法，但它没有提到要引入一种丝网，在其说明书中，没有要求保护用于制备具有高防火性能的窗玻璃产品的工艺。

现在已经发现与甲基丙烯酸树脂材料中间层相比，将环氧基树脂材料作为中间层引入隔开的玻璃板之间可以获得更好的防火性。然而环氧基液体树脂材料在一般的低于25℃的操作温度下通常粘度太高，以致于不能自然地在大面积的玻璃板之间扩展（例如通常每块的尺寸在3000毫米×1630毫米以下），这些玻璃板在制成的窗玻璃产品中要隔开一个较小的距离例如一般小于2毫米的距离。然而如果需要高强度的耐火性，可以将该中间层的厚度增加到大约12毫米或者用于不夹丝的窗玻璃产品。

当然，人们也知道向环氧基液体树脂材料中加入稀释剂可以降低它们的粘度。但是，加入太多的稀释剂将会降低该树脂材料的耐火性，而且，如果该液体树脂材料的粘度太小或太大，则会在玻璃板之间带入气泡，当在位于隔开的玻璃板之间的树脂中间层中又嵌入丝网时这种现象将会特别明显。

本发明的目的在于通过向隔开的玻璃板之间注入一种其有合适粘度的环氧基液体树脂材料使之能在玻璃板之间流动并扩展，从而提供一种制备防火夹层玻璃的方法。

根据本发明，所述的制备防火夹层窗玻璃产品的方法，其特征在于所述的液体树脂材料是环氧基的，而且是在一个较高的温度下将它注入空隙中，以及当玻璃板一起移动到基本平行、具有小间隔距离的关系时，向其施加一个力，从而促使注入的液体树脂材料在空隙中扩展。

在将环氧基树脂材料注入位于玻璃板之间的空隙中之前，将它加热到一个较高温度的作用在于降低其粘度，同时又不会对在制成的窗玻璃产品中固化的树脂材料的耐火性产生不良影响。

该施加的力最好是将玻璃板从它们的弯曲状态压向它们相互基本平行、具有小间隔距离关系的一种压力，从而促使该液体树脂材料在玻璃板之间扩展。此外，该施加的力有助于该树脂材料粘连到相对的玻璃板上，这一点对于耐火夹层玻璃产品来说是重要的，因为人们皆知道当这种产品受到剧热时会发生剥离，在施加压力之前或作为施加压力的替换，可以向该空隙施加一种抽吸力，以促进注入的液体树脂材料在该空隙中扩展。

优选地，当将该环氧基液体树脂材料注入到位于玻璃板之间的空隙时将它加入到这样一个温度，在该温度下其粘度低于1000cSt，例如从200cSt到500cSt。该环氧基树脂材料的加热温度将取决于该树脂材料的组成，而一般在50℃以上（如60℃）但低于90℃这是因为温度太高将会降低树脂材料的寿命且增加能源成本。

优选地，在注入该液体树脂材料之前将该窗玻璃构件预先加热。理想地将该窗玻璃构件加热到这样一个温度，即使其玻璃板处于与注入空隙时的液体树脂的升高温度相同的温度。

优选地，通过加热的施压装置将玻璃板一起施压。例如该施压装置可以适当地由基本平整的上、下板构成，两块板中至少有一块可以移向和离开另一块，从而施加和释放压力，这些板可以用电或热空气、水或类似物加热。在向玻璃板施加压力期间，可以将窗玻璃构件和注入的树脂材料支承在位于底板上的中间板上。该中间板是为在向空隙中注入液体树脂材料期间底板不能倾斜，但倾斜放置该窗玻璃构件的情况而设置的。该中间板本身可以斜向一个倾斜位置。另一方面，该夹层可以用其它装置例如滚压装置或类似装置来压制。

优选地，在形成窗玻璃构件之前将玻璃板清洗并干燥。通过将两面带粘胶的胶带粘到一块洗净并干燥的玻璃板的一面的周边处，然后将另一块洗净并干燥的玻璃板与第一块玻璃板面对面地放置在一起，并将它沿该窗玻璃构件的侧边（除了用来注入该液体树脂材料的一侧以外）与该粘接胶带的另一面粘连。