[发明专利]蒸压砂粉煤灰轻质砖

说明书

本发明涉及一种砖，特别是一种蒸压砂粉煤灰轻质砖。

普通粘土砖在我国的建筑行业中已沿用了几千年至今仍然兴旺未衰，究其原因，主要是因为普通粘土砖就地取材，就地制造，就近使用，价格便宜。另一方面，新面世的砖材都不大理想，例如灰砂砖，它虽然以河砂代土节约了粘土，但它耗能多，容重大，和粘土砖同样规格（24×11.5×5.3）的灰砂砖，要比粘土砖重0.5～0.6kg/块，这就给运输和施工带来不便，同时还增加了整个建筑物的荷重，梁、柱和基础都必须要加强，因而相应地增加了整个工程的造价。另外一种容重较轻的砖材－－粉煤灰砖，它是以粉煤质和石灰为主要原料，掺入适量的石膏经拌和压制成型，在高压饱和蒸汽养护下而成，该砖的容重和强度都能满足框架结构的要求，但由于其抗冻性能较差等缺点，在使用时受到了较多的条件限制。如果设计时没有考虑使用，而施工时加以受用，就必须变更设计，采取相应的技术措施，这无疑大大影响了上述两种砖材的推广应用。近年来面世的砖材还有轻质陶粒砖，其容量和强度均优于粘土砖，但其价格昂贵，使其难以使用。此外，还有几种多孔砖材以减轻自重和节省部份材料，但充其量也只能减轻10％左右，但却给制造和施工带来不少麻烦。尤其是施工时砂浆用量多，暗线管道布置有困难，施工单位不乐于使用。综上所述，至今不管是性能上还是数量上尚未有一种理想的墙体砖足以代替传统的粘土砖。

本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种既可利废，又可节省粘土的蒸压砂粉煤灰转质砖。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：轻质中各组分重量比为砂：粉煤灰：石灰＝0.35～0.5：1.3～1.5：0.25。最佳重量比为砂：粉煤灰：石灰＝0.4：1.4：0.25。采用的生产工艺与目前生产普通粘土砖的工艺完全相同：首先要把砂与一定比例的粉煤灰和石灰拌和，放置几个小时待其硝化后经压制成型，再在高温高压饱和蒸汽养护（蒸压）下即可成为成品。这样的工艺条件一般灰砂厂都能达到。

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

实施例一：

取0.35吨的砂、1.5吨的粉煤灰与0.25吨的石灰充分拌和，放置几个小时后待其硝化经压制成型，再在高温高压饱和蒸汽养护（蒸压）下即可制成本发明所述的蒸压砂粉煤灰轻质砖。

实施例二：

取上述砂、粉煤灰和石灰分别为0.5吨、1.3吨和0.25吨，按照实施例一的方法制成本发明所述的蒸压砂粉煤灰轻质砖。

实施例三：

取上述砂、粉煤灰和石灰分别为0.4吨、1.4吨和0.25吨，按照实施例一的方法制成本发明所述的蒸压砂粉煤灰轻质砖。成型后，测基性能为：容重1.2～1.5g/cm²；强度75～100kg/cm²。

本发明既可利废，又能节约粘土，一座年生产1200～1500万块砖的砖厂，一年需要粘土约40万吨，相当于每年要报废良田40亩；而一座120万千瓦的发电厂每年生产的粉煤灰约为70万吨，这可用来生产7000万块砖，这7000万块砖，则可使约200亩的土地免废弃。本轻质砖比灰砂砖轻约1kg／块，比红砖轻0.1～0.3kg/块，从而减轻了运输量，整个建筑物的荷重也可减少，梁柱也相应轻巧些，基础造价也可相应减少。本轻质砖的容重和强度可随意调整，既可作承重墙砖，又可作间墙砖，合理地发挥了材料的作用。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1.原材料可以利废，节约了粘土，生产成本较为便宜，利用传统制造粘土砖的工艺即可生产。

2.重量较轻、强度较高，具有较高的社会、经济效益，是一种理想的建筑用砖。