[发明专利]生产磺胺甲基异唑的后处理方法

说明书

本发明涉及一种生产磺胺甲基异噁唑过程中缩合洗涤的制备方法。

在现有技术中，磺胺甲基异噁唑缩合反应结束后，铺好SS1000离心机滤袋，然后启动SS1000离心机，待运转正常后，将磺胺甲基异噁唑反应物均匀放入SS1000离心机内，脱去母液，待离心机装磺胺甲基异噁唑料达80%时，停止放料，甩干母液后，用常水洗涤，再甩干，出磺胺甲基异噁唑料，装入桶内，搬运至脱色工段。用此方法生产磺胺甲基异噁唑，使工人劳动强度大，造成浪费，废水污染严重，产品质量得不到保证，且电耗高，设备完好率低，占用厂房面积大。

本发明的目的在于避免上术现有技术中的不足之处，而提供一种能减轻工人劳动强度，杜绝浪费，提高磺胺甲基异噁唑产品的收率，降低能耗，确保废水清浊分离的方法。

本发明的方法如下：将原设备SS1000离心机革去，采用1500L非标压滤装置，在磺胺甲基异噁唑缩合反应结束后，将磺胺甲基异噁唑反应物放入该装置中，加压压滤，加压压力为≤0.2MPa，用800立升常用水分两次打浆洗涤，压滤过程中的母液通过管道流入废水处理装置中。压干磺胺甲基异噁唑料后加水，至磺胺甲基异噁唑干量重的十倍，然后加入氢氧化钙，调PH值在10∽11，经多次复测不变后，将磺胺甲基异噁唑的钙溶液由管道输送至脱色工段。

本发明与现有技术相比，具有如下明显效果：

①提高磺胺甲基异噁唑产品的质量和经济效益。

②减轻工人的劳动强度，确保安全生产。

③保证缩合工段废水的清浊分离，有利于三废治理。

④降低能源消耗，杜绝浪费。

本发明的一个实施例：

①磺胺甲基异噁唑缩合反应结束后，打开反应锅底阀，同时打开1500L非标洗涤锅进料阀及放空阀，放完磺胺甲基异噁唑料，用自来水冲洗反应锅壁，冲洗干净，关掉反应锅底阀、洗涤锅进料阀及放空阀。

②打开洗涤锅压母液阀、大空压阀，压力压至≤0.2MPa，压去母液至无母液出来，关掉大空压阀、压母液阀、打开放空阀。

③打开洗涤锅自来水阀，自来水加至锅子坯根处;关掉自来水阀、放空阀，打开压母液阀、大空压阀，压去洗料液，反复洗涤两次以上，至压出的洗料液不浑浊为至。

④关掉洗涤锅压母液阀、大空压阀，打开放空阀、自来水阀，自来水加至锅子坯根处，关掉自来水阀。打开搅拌，让其均匀后关掉搅拌。关掉放空阀，打开压料阀、贮存锅的放料阀及大空压阀，把磺胺甲基异噁唑料压至贮存锅内，再用自来水清洗洗涤锅，并压至贮存锅内，关掉大空压阀、压料阀、贮存锅的放料阀，打开贮存锅的搅拌，加入氢氧化钙，至PH值在10∽11，反复测定不变为至。将磺胺甲基异噁唑的钙溶液由管道输送至脱色工段。

以上实施过程中压力均≤0.2MPa，不得超压。