[发明专利]一种防粘纸及其生产方法

说明书

本发明涉及一种防粘纸及其生产方法。尤其涉及商标原纸用的防粘纸，及生产这种防粘纸过程中，其涂膜不用惰性气体保护的紫外线固化方法。

商标原纸是由涂不干胶的面纸与防粘的底纸复合而成。防粘底纸一般称为防粘纸。国外和国内生产的防粘纸都是由基纸和涂膜构成。其涂膜由固化剂和感光剂混合而成。所用的固化剂为TEGO^R硅酮丙烯酸酯树脂/RC系列。感光剂以苯偶娴乙醚、乙氧基乙酰苯或芳族酮为基本物质的液态感光剂，特别是由世界名牌厂家-德国的高施米特化工厂生产的TEGO^R硅酮丙烯酸酯树脂/RC系列固化剂和TEG^R感光剂。固化剂与感剂的配比为97∶3。在使用这些固化剂和感光剂作涂膜时，涂膜的固化一般有紫外线固化处理和电子来固化处理两种方法。在紫外线固化处理过程中，要求纸带运行速度为100米/分钟，涂膜量一般要求对基纸为2.5g/m²，固化室内冷滚辊的温度控制在22℃，固化过程必须以纯隋性气体做保护（例如氮气），而且要求固化室内的含氧量少于200ppm，这种高纯度的氮气，只能来源于高纯度的制氮设备。就是说，现有防粘纸的生产方法是：从放卷、到涂膜、到在惰性气体保护下的固化处理、到收卷，这构成了生产防粘纸的工艺过程。

这种防粘纸所用的涂膜，在紫外线固化处理过程上，必须有高纯度的惰性气体保护，因此大大增加了设备投资和能耗。另外由于制氮设备往往要启动24小时后才能供氮（包括分馏塔加温吹除、分子筛再生等）。这无疑加长了生产周期。如果在供氮过程中，设备出现故障或停电现象，使供氮中断，故障排除后，要继续防粘纸生产，则必须待制氮设备经过一段时间（九～十九小时）复炼，再出氮后才可以进行。这造成了极大的不便和浪费。

本发明的目的是提供一种生产防粘纸的涂膜，及其在用紫外线固化处理过程中不用惰性气体保护的固化方法。

本发明的目的是这样实现的：一种防粘纸，由基纸和涂膜构成，构成涂膜的防粘剂和感光剂的配比为90～96∶10～4。所说的感光剂最好用GF感光剂。生产所说的防粘纸的方法，其工艺过程是：放卷、涂膜、紫外线固化、收卷。在涂膜过程中，涂膜量为1.5～2.0g/m²，纸带运行速度为50～80米/分钟，在紫外线固化过程中，固休室内冷滚辊温度控制在25～30℃。

减少涂膜量，有利于固化，放慢纸带运行速度，使涂膜有足够的时间在固化室内被紫外线处理，使固化室内的温度上升，有利于防粘剂固化处理。而增加涂膜中感光剂的配比量，有利于防粘剂的迅速固化，防粘剂最好使用Deh防粘剂，（如Deh530防粘剂）。感光剂最好用GF感光剂，（如GF70感光剂）。在固化室内用4支/20m/cm的紫外线灯作为紫外线光源。

采用本发明明所提供的方法生产防粘纸，可以不用惰性气体保护即可进行紫外线固化处理，因此具有投资少，节约能源，生产周期短，从而可降低生产成本。生产出的防粘纸满足剥离力为3g/cm的要求。

下面是本发明的一个实施例：用80g/m²浅黄基纸，涂膜量为2g/m²，Deh530防粘剂与GF70感光剂的配比为96∶4，纸带运行速度为50米/分钟，启动4支120m/cm紫外线灯，调节冷滚辊的水温为25℃，其它按常规工艺操作，生产出剥离力为3g/cm的防粘纸。