[发明专利]松香连续生产除渣方法及松香连续生产自动除渣器

说明书

本发明是一种除渣方法及自动除渣器，特别是一种松香连续生产的除渣方法及松香连续生产的自动除渣器。

目前，松香连续生产中，所用的除渣方法都是在脂液引入滤机过滤后，强制扫渣；所用的滤渣机，就是靠动力传动使旋转扫将渣强行扫出。使用这种除渣方法和滤渣机，要用人工扒渣，劳动强度大，劳动环境不够好；渣中脂液含量很高，原料利用率低；滤渣机扫渣部件损耗快，一般寿命仅为7-10天，如果只用一套滤机，则常要停产换扫，影响生产。

本发明的目的是要提供一种避免上述现有技术不足之处的松香连续生产除渣方法及松香连续生产自动除渣器。

本发明的松香连续生产除渣方法，其特征在于采用活动筛板(网)恒温连续过滤，自动更换筛板(网)，自然倒渣和多次回收的方法，其主要步骤是：

1、用保温汽及直接加热汽使要过滤的含渣脂液保持在95°-100℃的恒温液态下，依靠滤液的冲力及滤渣的重量作动力，进行连续过滤，滤出的脂液引去澄清。

2、用90°-110℃的洗渣液喷射冲洗滤渣，洗去滤渣中残存的脂液，使残渣更易自然倒离筛板(网)。

3、将洗渣液与残渣分离，回收洗渣液。

4、用蒸汽蒸渣数分钟，回收残渣中的粘油后放渣。

除蒸渣外，其余步骤均在恒温环境下进行。

含渣脂液之所以要保持在95°-100℃的液态，是出于过滤速度和下一工序的澄清速度之需要，如温度过低，则脂液粘度增大，必然影响过滤与澄清的效果，而温度高于100℃，由于水的沸腾，澄清就无法进行。

直接加热汽可采用中油汽或废汽，其作用是使含渣脂液中残存未完全溶解的脂粒溶化，并使渣上的粘液迅速减小粘度，快速滤出。

洗渣液可采用溶解油或废热水。为了得到较强的洗渣效力，通常选用90°-110℃的溶解油或95°-100°的废热水作洗渣液。低于这个温度范围，则洗渣效果不好。高于这个温度范围，用油则要较大能耗，用水则无法实现。为了减少污染源，洗渣液最好采用溶解油。

为了实施本发明的松香连续生产除渣方法，本发明提供了一种松香连续生产自动除渣器。这种松香连续生产的自动除渣器由首部、中部、尾部三大部分构成。首部、中部通过法兰连接；中部、尾部通过球阀(或旋塞)连接。首部包括装有洗渣液进口、直接加热汽的进、出口、进料口、保温汽进口、滤液出口等的外壳及转筛。中部包括装有保温汽排水口、洗渣液出口等的外壳，锥筛及导液漏斗。尾部是一个具有放渣口、空气进口和蒸渣汽进、出口等的储渣罐。首部、中部的外壳都具有可供蒸汽进入以保持恒温的密封夹层，两夹层间有连接管将其连通。

转筛由固定在外壳内壁上的轴承，轴承支承着的转动轴，以及以转动轴为中心对称均匀分布的6-12片叶片夹套和装在叶片夹套上的筛板或滤网组成。转动轴的一端穿出外壳，并装有控速装置。控速装置可采用防爆微型马达或摆陀。

下面结合附图，对本发明的松香连续生产自动除渣器，作进一步的详细描述。    

附图是本发明的松香连续生产自动除渣器的示意图。左面是主剖视图；右面是左视图，其中只剖视了首部。