[发明专利]一种连续铸造不连续固体型材的设备

说明书

本发明涉及用可流动，可模塑或可熔化的材料铸造不连续的固态型材的设备，特别是本发明公开了使用固定铸模铸造机，或者最好用可移运铸模铸造机来连续铸造不连续型材。例如在铸造机中，型材是在一对循环柔性铸造带的间隔的部分之间成形的，这些铸造带是在与在铸造金属的相对的表面一起移动。

虽然本发明的原理可用于任何流动的，可模塑的或熔化的材料(例如塑料)的铸造，但是本发明将从连续铸造熔化金属成为不连续和可变化的型材(例如铸锭，阳极，线锭或铸造件)方面进行叙述。

不连续金属型材的典型铸造方式是利用熔化金属的不连续流动在单独的铸模中进行。有顺序的提供一组铸模腔，通过人工操作或自动化方式将所需要量的金属注入每一铸模。连续铸造以各种方式用于黑色及有色金属工业及其它方面，以便降低生产成本，提高生产质量。在连续铸造条材或连续带材时，使用固定铸模和移动铸模这两种已知的基本方式。在固定铸模的铸造机中，铸模的壁是固定的，而铸造产品相对于壁移动，并在其中凝固。移动式铸模铸造机则使用传送带、链、滚筒、轮或其它表面，它们同正在凝固的金属以大致相同的速度移动。

在移动铸模铸造机上进行金属的连续铸造。该铸造机有至少一个可移动的传送带和一个相对固定或可移动的表面，两个相对的表面一起形成铸模，铸造材料在铸模中凝固，这样的连续铸造的详细情况在以下美国专利中有介绍，它们的美国专利号分别为：2,631,343；2,904,806；3,036,348；3,123,873；3,123,874；3,167,830；3,533；463；3,864,793；3,878,883；3,921,697；3,937,270；3,937,274；3,949,805；3,955,615；4,002,197和4,854,371。

对于由两条可移动传送带形成铸模的双带连铸机，在操作时，熔化金属的连续流是由设备的进口处送到模腔，模腔是由一对活动挠性铸造带(一般是位于另一个上面)以及侧边挡块所组成，熔化金属的连续流在模腔的另一端(设备出口)成为凝固的金属条材或棒材出现。这些条材或棒材，然后送到其它设备进行机械加工，或切削和/或焊接，从而改变它们的横截面尺寸。例如，所述的双带连铸机是用来将熔化的铜转变为大致为矩形的棒，又被连续输入到具有一系列轧制过程的轧机，将矩形棒又转变为圆棒料。一般来说，圆棒最终被拉制成不同尺寸的铜线。

本领域中连续生产具有一定形状物品在过去用的一种方法是这样的，通过在确定的间隔设定一些挡块来对双带浇注机进行改进，从而给铸造材料提供阳极的形状，即具有支承臂的平的矩形形状。然而，铸造后铸件必须被切割，以形成不连续的阳极形。

另一种连续铸造移动铸模的方法用于圆形铸锭机，该圆形铸锭机带有周边槽。一部分周边槽由循环传送带封闭，从而形成铸模，熔化的金属注入铸模，凝固为铸造金属，并从铸模中卸出。这类设计公开于美国专利(专利号US3,279,000和US3,469,620)这两个专利在此都作为参考文献。

使用固定铸模的连续铸造公开于美国专利，(专利号为US2,938,251；US2,946,100；US3,066,364；US3,089,209；US3,098,269和US3,115,686)，这些在这里都作为参考文献。熔化的金属实际上被连续输入铸模并凝固，凝固的产品被连续从铸模中脱离。一般来说，铸模是与熔化金属相垂直的位置，熔化的金属从铸模的顶部注入。    

上述这类铸造机十分成功并且广泛用于工业生产，但仍然需要使用这类连续铸造机生产不连续型材。

SU341582公开了铸造机多个单独模型元件，这些模型元件安装在带有分离辊的单独的条带上，一个专门的模型铰接安装在每一段的下条带上，并带有楔形横向延伸的间隔，从而限定每一个纵向延伸的开始和结束。其不足之处在于结构比较复杂，成本较高。

US4276921中公开了在移动条带之间成型连续长金属棒。

其不足之处在于，不能生产单独模铸段。

本发明的目的是提供连续铸造这类不连续型材设备。使用连续铸造机用熔化材料流铸造不连续的型材(例如线棒，铸锭，坯料，锭坯，带材和铸造型材)。

本发明是对连续铸造机的改进。虽然本发明可应用于各种类型的连续铸造机，但为方便起见，将结合利用双带连铸机铸造铅锭对本发明作详细描述，在该连铸机中，一对移动的传送带形成容放熔化金属的活动的铸模。