[实用新型]无压热水锅炉

说明书

本实用新型涉及一种由气一液式真空相变换热器和燃烧系统组成的无压热水锅炉，属于供热设备。

在CN89203567中公开了一种无压热水锅炉，它是在现有热水锅炉上，增加了一个能消除锅炉内压，控制水位并能在突然停电时缓和冲力的多功能水箱，其不足之处是锅炉增加了一个附加设施，增加了设备成本，而对锅炉热效率没有贡献。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作管理简便，成本低、热效率高且能无压运行的热水锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：由燃烧系统和气一液式真空相变换热器组成的无压热水锅炉，其中燃烧系统包括炉体15、铸铁炉排10、投煤炉门9、除灰门11，气－液式真空相变换热器包括密闭容器1、蒸发器7、冷凝器3和排气阀20，其特征是，密闭容器1内安装有由一束烟管与孔板组成的蒸发器7和通循环水的冷凝器3，冷凝器3置于蒸发器7的上部，密闭容器1的顶部安装排气阀20，密闭容器1安装在炉体15的顶部使其底面成为炉体15的顶面，火墙13把炉体15内部空间分割成前后两部分，其前部分为燃烧室8和除灰室12，火墙后部为降尘室14。降尘室14的后上部与蒸发器7的进烟口16相通，火墙13的顶面与密闭容器1的底面间留有从燃烧室8通到降尘室14的火烟通道22。

本技术解决方案中，密闭容器1是由冷凝箱2和蒸发箱5组成，蒸发箱5和冷凝箱2是通过蒸气联管4连接成联通的密闭容器1，蒸发器7安装在蒸发箱5内，冷凝器3安装在冷凝箱2内，排气阀20安装在冷凝箱2的顶部，蒸发箱5置于炉体15的顶部，使其底面成为炉体15的顶面。

本实用新型使用时，密闭容器1内加工质水至浸没蒸发器的烟管，打开排气阀20，冷凝器3的进出水口通过循环水泵与用热系统连接，燃烧室的火烟在火墙的作用下，首先冲刷燃烧室顶部密闭容器的底面然后通过火烟通道22。经过降尘室14，从蒸发器的烟气进口16进入烟管，最后从烟气出口6通到烟囱26排空。密闭容器1中的工质水受热至沸腾，靠蒸气压力从排气阀20排气，把容器中的空气排净后关闭排气阀20，打开循环泵即开始供热。

本实用新型在工作时，由于密闭容器内没有不凝结气体，即空气分压为零，工质水受热后在负压下沸腾汽化，蒸气到达冷凝器被冷凝成水，放出的潜热传给冷凝器内循环水，冷凝水靠重力回流到容器底部重新受热蒸发。这样工质水在真空密闭容器内靠相变传热，其热阻很小，传输热的能力很大而且只要能保证足够的冷凝换热面积，可以保证密闭容器在负压下工作，即无压运行。本实用新型的燃烧系统中，只在炉膛顶面有吸热面，其他三面均无冷水壁，所以炉膛温度比较高，燃烧充分，适合烧低热值煤；烟气进入烟管前经过较大的降尘室除尘，烟管不易积烟垢。运行中，只要循环水泵不停，锅炉始终在负压下运行，能确保运行安全，管理简便。所以本实用新型具有结构简单，成本低，操作简便，保证安全，热效率高的特点。

下列附图描述了本实用新型的一个实施例，下面结合附图对本实用新型给予详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A－A剖面图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中密闭容器1是由冷凝箱2和蒸发箱5组成。它们是由钢板卷绕的圆筒和端盖焊接而成，蒸发箱5的端盖做成孔板。蒸发箱5内的一束烟管，其两端与孔板焊接成管板结构的蒸发器7，16为其烟气入口，6为其烟气出口，冷凝箱2内安装有冷凝器3，它是由钢管或铜管制成，其形式可以取多回程的直管，最好采用内助管，本实施例中采用铜管卷绕而成的盘管式冷凝器3，17、18为冷凝器3的循环水进出口，蒸发箱5和冷凝箱2通过蒸气联管4连接成联通的密闭容器1，冷凝箱2的顶部安装有排气阀20，炉体15是用普通耐火砖和矾土水泥砌筑辅以钢架加固而成，蒸发箱5安装在炉体15的上面，它是通过焊接在其两侧的支架24被支承在炉体两侧墙上，使蒸发箱5的底面成为炉体15的顶面。火墙13是用耐火砖砌成，它把炉体15内部空间分成前后两部分，其前部为燃烧室8和除尘室12，其中10为铸铁炉排9为投煤炉门，11为除灰炉门，火墙13后部为降尘室14，降尘室后上部与蒸发器的进烟口16相通火墙13的顶面与蒸发箱5底面之间留有从燃烧室8通到降尘室14的火烟通道22。本实施例中，火烟通道22分成左右两个通道，以充分利用蒸发箱底部受热面，为了扩展受热面在蒸发箱底面焊接若干翘片23，其走向与烟气流向一致。为监视容器内的压力和确保安全，在冷凝箱顶部安装了真空表21和安全阀19，冷凝箱2和蒸发箱5的裸露在空气中的表面均复盖一层保温层25，26为烟囱，本实施例经测试，热负荷为84×10⁴KJ／h，热水温度为95℃，工作压力为－1.96×10⁴～0Pa，热效率为75％。