[实用新型]通用阀门研磨机

说明书

本实用新型涉及一种阀门环形密封平面的研磨设备。

现有阀门研磨设备分二大类，一类是研磨盘为铸铁盘  研磨时需加入由研磨液和磨料配制的研磨剂，研磨过程中，研磨剂和研磨砂粒容易向环形面的内外边缘滑移和堆积，密封面内外边缘磨削量多，易引起内塌和外塌，中间凸起，研磨精度不高，研磨盘需经常修复调整，且专机专用，难以对安装于管道上的阀体进行现场维修。另一类是研磨盘为油石盘，中国专利（专利号为88213704）公开了一种阀门研磨机，该机克服了上述各种机型设备的缺点，采用油石超精研磨工艺，研磨过程中仅需加入研磨液，研磨精度高，表面粗糙度可达0·2，径向吻合度可达80％，是一种较为理想的研磨设备。但是，其动力源部分（包括电机、减速器）与制有外齿条的进给轴套连接成一体，随纵向进给而上下移动。若为了提高研磨机的工作可靠性和增大减速比，需增大减速器尺寸和重量，而重量的增大，将会引起一定程度的振动，导致精度下降。所以，为保证加工精度，减速器的工作可靠性受到一定的影响，并且对水平配置磨盘的研磨头，需进行一级减速，这使研磨头结构较复杂。同时，为实现对各种阀瓣、截止阀和闸阀阀体的研磨和现场修复，采用不同机组的组合形式，这使得制造成本偏高。

本实用新型的目的是提供一种新型的高精度、通用性强、工作可靠，制造成本低的阀门研磨设备。

本实用新型同样采用油石超精研磨工艺。结构包括动力源部分、传动机构、研磨头、纵向进给机构和机架组件。动力源部分固定于机架组件上，与机架组件不能相对移动，动力源部分输出轴与传动机构的输入端，即主动轴（27）连接，传动机构的输出端，

即从动轴套（8）与研磨头输入轴（21）连接，主动轴（27）与从动轴套（8）为伸缩套合连接。纵向进给机构为由齿轮轴（51）、制有外齿条的移动套筒（9）和操纵件（33）等组成的齿条传动机构，并以定位盘（24）为支承件。传动机构的从动轴套（8）位于移动套筒（9）内，二者成回转副连接，研磨头外壳与移动套筒（9）下端固定连接。

当动力源部分转动，通过传动机构的主动轴（27）、从动轴套（8）带动研磨头输入轴（21）转动，从而使研磨头的磨盘（18）偏心转动，磨盘（18）自转和公转的复合运动形成了理想的研磨轨迹。

当用手转动纵向进给机构的操纵件（33），齿轮轴（51）转动，由于齿条传动，使移动套筒（9）向上或向下移动，与移动套筒（9）成回转副连接的从动轴套（8）以及与移动套筒（9）下端固定连接的研磨头外壳也同时向上或向下移动，由于从动轴套（8）与主动轴（27）为伸缩套合连接，故从动轴套（8）既能传递主动轴（27）的转动又能上下相对移动。从而实现了纵向进给运动。

将本实用新型所述的研磨机安装在工作台上，便可对截止阀阀座、阀瓣的密封面和闸阀阀瓣密封面等进行研磨，将该研磨机安装在截止阀法兰上（可通过一过渡连接盘来实现），便可对截止阀阀座密封面进行现场维修。本实用新型由于将动力源部分固定于机架组件上，其设计尺寸和重量不受严格限制，并可配置变速器，分不同级转速输出，以适应不同转速的要求，传动相当平稳，不易产生振动，研磨精度高，并且工作相当可靠，使用寿命长。主动轴（27）和从动轴套（8）采用伸缩套合连接，使纵向进给灵活、可靠。一台机子可实现对各种阀瓣和截止阀等阀座的密封面进行研磨，通用性强。本实用新型结构紧凑，制造成本低，适用于阀门生产厂制造阀门和阀门使用单位对阀门的修复及现场维修。

为使本实用新型能对闸阀阀座密封面进行研磨，进一步提高其通用性，设置有能使定位盘（24）左右移动的横向进给机构和使定位盘（24）转动的角度调节机构及在定位盘（24）上有阻止移动套筒（9）移动的锁紧装置；并且传动机构的主动轴（27）与动力源部分输出轴的连接是依次通过万向联轴器（6）、中间轴（5）和万向联轴器（4）形成连接的，即中间轴（5）上、下二端分别通过万向联轴器（4和6）与动力源部分输出轴连接和与主动轴（27）上端连接。角度调节机构可这样实现；定位盘（24）与能横向进给的移动架（16）成回转盘的结构形式连接，移动架（16）制有环形“T”型槽，一组“T”型螺栓（30）和锁紧螺母（31）使定位盘（24）与移动架（16）相对固定连接在一起。松开锁紧螺母（31），定位盘（24）可相对移动架  （16）转动，由于万向联轴器（4和6）的作用，定位盘（24）转动调节灵活，使研磨头的磨盘（18）调整至一定的角度位置，然后拧紧锁紧螺母（31），定位盘（24）便固定在移动架（16）上。