[实用新型]柜式酱油灭菌器

说明书

本实用新型涉及液体饮料加热灭菌装置，特别是关于酱油的灭菌装置。

酱油生产过程中的灭菌工序为加热灭菌，在现有灭菌设备中，有列管式、板式、蒸汽瞬时灭菌，以前者列管式应用最广，后两种原用在鲜奶和饮料灭菌，由于造价高、工艺复杂、结垢无法清洗等原因，末能得到推广。列管式虽然应用较广，但也有下列不足之处：①工作压力高，对该设备的机械强度要求高，导致造价高；②酱油的最佳灭菌温度为80－－90℃，超过该温度对酱油的各种理化指标损失较大，而列管式为整仓加热，由于流程短、温度高，仓内、外壁任意一点温度均在125℃，以上，故酱油容易产生焦味；③由于管壁与料的温差大，容易造成结垢，致使热利用率低，热效率只有85％左右，且结垢不易清洗。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足。推出一种热效率高、能源节约并降低灭菌成本的柜式酱油灭菌器。

本实用新型是这样实现的：它利用逆向交换原理让蒸汽流向与料（酱油）的流向相反，使料从低温区（34℃）先得到初步预热，再流向高温区（125℃），以达到消毒灭菌的目的。它由支承在柜式壳体两端的多根蒸汽管分上、下平行排列，通过连接管互相连通，成为一个长达18米的蒸汽管道。每根蒸汽管内设置四根料管，支承在隔板上，料管两端由左、右回流窗来达到互相连通的目的，料从左面（或右面）两根流入，又从右面（或左面）两根流出，再进入相邻蒸汽管内的料管。由于蒸汽与料的流向采用逆向交换，因此料管进口与蒸汽管冷凝水出口、料管出口与蒸汽管进口设置在相邻位置上。

本实用新型在每根蒸汽管的左端即左回流窗上设立一个快开盖装置，目的是便于清洗料管中的结垢。

仪表箱设置在壳体上，蒸汽安全阀与蒸汽管相通固定在壳体上。

此柜式酱油灭菌器，采用逆向交换，料在整个流程中，由预热到充分受热，不仅热效率高达92.27％，而且不会产生焦味，处理量能达到7.12吨／小时，就处理成本而言，只有2.6元／吨，而列管式要7－－9元／吨，这就大大降低了灭菌成本，为国家节约了能源。开盖装置的设置为料管结垢的清洗提供了方便。

附图说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A的放大图。

图3为图1的B向视图。

图4为图2的C－－C剖视图。

图5为本实用新型的蒸汽管、料管排列原理图。

根据上述附图实施例作进一步详细描述。

柜式酱油灭菌器（参见图1、图3－－5），在柜式的壳体（3）内设置了10根支承在壳体（3）两端侧板上的蒸汽管（11），蒸汽管（11）由长1.8料直径φ125×5毫米的无缝钢管制成，分上、下两排平行排列，左右中心距为200毫米，上下中心距为400毫米，相邻两管通过连接管（22）互相连通成长18米的蒸汽通道，蒸汽管（11）外是由珍珠膨胀岩材料制成的保温层（4）。每根蒸汽管（11）内设置4根成方形、均布排列的料管（10），它支承在与蒸汽管（11）固定的隔板（23）上，经扩口工艺即被固定，每根蒸汽管（11）的两端设有与其不通的左、右回流窗（9）、（5）。料管（10）的两端就是由左、右回流窗（9）、（5）互相连通，像法兰一样连接，左回流窗（9）用隔板（8）将4根料管（10）分成两组，相邻两蒸汽管（11）的左回流窗（9）同样通过连接管（22）互相连通。料在每根蒸汽管（11）的料管（10）内完成一个来回流动循环，从2根料管（10）进入经右回流窗（5）、另2根料管（10）、再进入另一管，即二进二出一个循环。料管（10）由长1.8米直径φ32×2的不锈钢管制成，40根料管（10）总长度为72米。本设计凡是与料接触到的左、右回流窗（9）、（5）、隔板（18）、（23）均由不锈钢制成。

因为采用逆向交换方案，蒸汽流向与料的流向相反，因此，料管进口（16）与蒸汽冷凝水出口（17）、料管出口（15）与蒸汽管进口（14）分别相邻设置，以保证料在蒸汽管中流动的22秒钟内得到充分、完全受热，提高热效率。蒸汽冷凝水出口（17）采用敞口式，故不需设置疏水阀。

仪表箱（1）和蒸汽安全阀（2）固定在壳体（3）上，仪表箱（1）内设置有蒸汽压力表（21）、冷凝水温度计（24）、料出口压力表（20）、料出口温度计（19），安全阀（20）与蒸汽管（11）相通，当进口蒸汽压力超过设定值时，安全阀（2）打开，保证生产安全。