[实用新型]高效节能系列常压热水锅炉

说明书

本实用新型属于一种改进的锅壳式热水锅炉，特别是一种炉排面积大、烟室多烟气行程长的常压锅壳式多功能热水锅炉。

目前，我国使用的采暖热水锅炉大都是由工业蒸汽锅炉改装的，这种锅炉热效率低（60％左右），烟尘排放浓度高（250MG／NM立方以上），环境污染严重，并需配用鼓风机、引风机和除尘设备、耗能高、噪音大、锅炉虽承压运行、安全性差。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗能少，热效率高，能自身消烟除尘的系列常压热水锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：锅炉采用锅壳式结构、炉胆、炉排、U型隔板、辐射受热横水管、横（或竖）式受热水管束和冲天管等组成，其特殊之处在于：炉排面积大、炉胆的下端部全部面积隔置炉排。炉膛容积大、煤燃烧充分、火力强，在炉胆内及横（或竖）对流受热水管束间设置U型隔板及上下挡板，将燃烧室之上的炉胆空间分隔成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ多个烟室，大大增长了烟气流程，使得整个锅炉自身热能吸收好，烟气余热得到充分吸收利用，有效地提高了锅炉的热效率（75％以上），并有利于消烟除尘，使得烟尘排放浓度低于国家标准要求（200MG／NM立方以下）。在炉膛内布置了一排辐射受热横水管、使炉膛燃烧火焰直接烘烤加热横水管中的水。

下面结合附图，进一步描述本实用新型的具体结构特征及其实施例。

图1是本实用新型锅炉的主视图。

图2是图1锅炉沿A－A线的剖视图。（竖式对流受热水管束结构）

图3是图1锅炉沿B－B线的剖视图（竖式对流受热水管束结构）

图4是图1锅炉沿A－A线的剖视图（横式对流受热水管束结构）

图5是图1锅炉沿B－B线的剖视图（横式对流受热水管束结构）

图6是图1锅炉沿A－A线的剖视图（另一种横式对流受热水管束结构）

图7是图1锅炉沿B－B线的剖视图（另一种横式对流受热水管束结构）

图8是图1锅炉沿C－C线的剖视图（另一种横式对流受热水管束结构）

上述图中：1为进风清灰门、2为排污管座、3为电磁阀、4为回水管座、5为检查孔、6为锅壳、7为水位表、8为冲天管、9为供热水管座、10为供热水管阀门、11为清灰口、12为炉门、13为炉排、14为辐射受热横水管、15为下挡板、16为烟室除尘隔板、17为上挡板、18为检查孔、19为竖（或横）式对流受热水管束、20为U型隔板、21为炉胆、22为清水垢手孔、23为炉排座。

高效节能系列常压热水锅炉，由锅壳6、炉胆21、炉排13、U型隔板20、对流受热水管束19和冲天管8等构成，其特征在于：在炉胆21下端部的炉排座23之上通长搁置炉排13，炉膛内布置有一排辐射受热横水管14，横水管14之上设置有U型隔板20，在U型隔板20上布置着对流受热水管束19，在对流受热水管束19间分别安置有上、下档板17和15，分别构成三个烟室。

参照图1－图3，锅壳6、炉胆21、炉门12、炉排座23、U型隔板20、上下挡板17、15及烟道除尘隔板16均采用普通低碳钢板制成，焊接组装。辐射受热水管14、对流受热水管束19，冲天管8及回水管座4，供热水管座9均采用无缝钢管制作、焊接组装。炉排13为铸铁件，搁置在炉排座23上。

烟气生成及其流程：煤由两个炉门12交替投入，自然风由两个清灰、进风门1进入，穿过炉排13进入煤层，点火后煤开始燃烧，产生高温火焰烟气，直接烘烤加热炉膛上面的一排辐射受热横水管14，高温烟气通过辐射受热横水管14，由U型隔板20尾后部进入第Ⅰ烟室，因有下挡板15和烟道除尘隔板16阻隔、烟气以曲线形流动方式通过除尘隔板16至炉胆21顶部转180度角进入第Ⅱ烟室绕过上挡板17再转180度角进入第Ⅲ烟室，此时的高温烟气经过烟道除尘隔板16和对流受热水管束19的充分吸热和降尘，已变成低温净化烟气，进入冲天管8后，通过烟囱排向高空。

锅炉热水流动方向，采暖系统回水由电磁阀3控制，锅炉水需要循环时，电磁阀3自动打开，不需要时，自动关闭，防止无人看管时溢水现象发生。回水通过回水管座4进入锅炉及对流受热水管束19及辐射受热横水管14，水加热后，通过供热水管座9、阀门10供给采暖或洗澡系统热水。

通过两个排污管座2定期排出锅炉水中污垢，从两个水位表7可随时察看锅炉中水的位置。清灰口11是为清除U型隔板上面的烟灰，由锅炉中部的四角处清水垢手孔22定期清除锅炉中水垢物。