[实用新型]立式网壁脱液桶离心机

说明书

本实用新型为一种在脱液桶内壁铺衬上丝网圈或网格板形成网壁以增大脱液面积，改善脱液条件，达到提高脱液能力的离心机。

从所周知，立式离心机不论是普通三足式，还是自动出料的刮板式，脱液桶都是离心机的关键部件之一。目前，它的结构一般都为布满小孔的薄壁园桶，对大件物料，如衣服、纱、布等可让其直接与桶壁接触，对细碎物料则用滤布相隔。在离心力的作用下游离液体从物料中分离出来甩向桶壁，从桶壁上的滤孔逸出机外，由于桶身是园桶形，液体甩向桶壁总是与壁面垂直的，并无侧向分力，因此会在壁面上无孔处停留，需有一定积高才会向四周漫溢遇孔窜出，当滤布等与桶壁紧贴时更增大了液体停留桶壁上无孔部位的数量和时间，可是在桶身上由于机械强度以及防止滤布等嵌入滤孔的工艺需要，桶壁上滤孔的大小、密度、形态都需一定规距和要求，致使壁上滤孔所占的面积往往只有桶壁总面积的几分之一，液体在占整个桶壁面积为多的无孔处需颇费周折才能遇孔逸出，导致脱液的收尾阶段十分迟缓，大有似乎永难脱净的现象，这种情况使目前的离心机脱液能力差、效率低、耗能高。

本实用新型针对现有立式离心机，因脱液桶上滤孔所占面积比例小，无孔处易阻留液体等缺陷导致离心机效率低、能耗高的现状，采用在脱液桶内壁上铺衬上丝网圈或网格板组成一层网壁，让滤布等只与网壁相贴而不再直接紧贴桶壁，使滤布等与桶壁之间产生一个由丝网或网格形成的空隙，液体只要透过滤布即达脱液目的，使脱液面积提高到接近100％，并使桶壁无孔处对液体的阻留与脱液不再相干，以此来达到使离心机提高效率和节约能源的目标。

本实用新型主要由对离心机脱液桶内设置网壁及铺衬网壁的丝网圈和网格板所组成，在脱液桶内壁上铺衬丝网或网格板的工艺比较简单，内壁上既可只铺衬一层丝网，也可铺衬多层，丝网的目数对靠壁的及中间的可很小，但要与滤布等接触的丝网则需选用合适的目数，以免网眼太大会使物料、滤布等嵌入网眼造成损伤或贴到桶壁上减少脱液面积，铺设丝网可边铺设边利用滤孔与桶身绑扎固定，也可予先卷制成网圈后套放脱液桶内，丝网圈与桶身的固定除绑扎外，还可用其它方式，例如焊接、圈箍套压、螺栓连接等。予先卷制的丝网圈在带有斜度的园锥台形脱液桶内使用较为方便，在直桶形脱液桶内则边铺设边绑扎来得容易。但是，在遇到下述情况时丝网圈可能会不适用：一是脱液对象中的化学成份需用衬橡胶的脱液桶，这时做网壁的材料也应用橡胶，二是在使用刮板出料的自动离心机中，这时的网壁最好具有弹性，使蒙贴在网壁上的滤布具备伸缩波动的性能，使刮板既可无隙地刮着滤布但又没有多大压力免使滤布较快磨损，这时就宜用橡胶、塑料等材料特制的网格板来铺衬，网格板与桶身的固定也一样用绑扎、圈箍套压方法。网格板的结构形式如蜂巢一样，由相连着的多边形孔组成，其孔壁的截面成一边窄一边宽的梯形，宽的一边与桶壁接触，上面排列着锯齿状缺口，窄的一边则与滤布接触，这样窄边不会对滤布的脱液带来妨碍，整个网格板强度也较高，弹性较好，宽边上的锯齿缺口又可使网孔中液体在桶壁上相通都能流溢到滤孔中甩出而不致孔内积液。当网格板的制造成本低于丝网圈，并且脱液物料允许接触橡胶塑料等材料时，也可替代丝网圈，网格板的铺设、使用都较易，也不用防范用丝网圈时有断丝、丝头等能使滤布、物料等受损的缺陷。

本实用新型结构简单，实施容易，有此网壁可使滤布与桶壁之间形成一道间隙，使液体只需透过滤布即达脱液目的，也即整个滤布都能脱液，使脱液面积几达100％，并使桶壁无孔处对液体的阻留与脱液再不相干，由于滤布等不再与桶壁相贴，就可降低壁上滤孔的数量和加工要求，既可以孔大些少些，又不必一定要是倒角孔和鱼眼孔，这就可以根本改变先钻孔后卷园的制造工艺，可以直接在园管段上钻孔了，由此可提高质量，降低工本。在脱液桶内附设网壁的费用对整台离心机而言所增造价比例不大，网壁对脱液桶容积的影响也很小，设置网壁所附加的少许重量也无需为之增加电机功率。但是有了它却可以成倍地增大脱液面积，改善脱液工况，使离心机的脱液能力大大提高，减少了脱液时间，提高了工效，节约了能源。

本实用新型的一些具体形式和实施方法，将举例说明，请参见附图，其中：

附图1、网壁脱液桶结构示意图。

附图2、多层丝网组成网壁示意图。

附图3、网格板构造示意图。

附图4、网格板组成的弹性网壁对刮板作用示意图。