[实用新型]印刷电路板电动刀刻装置

说明书

本实用新型涉及一种印刷电路板的制作加工装置，它包括一个微型电动机。

随着电子技术的不断发展，涉及电子线路的发明、革新、开发和应用项目在各个领域层出不穷，电路板的设计、实验与修改完善的工作越来越多，经常需要方便、快速地加工印刷电路板。目前制作印刷电路板都采用蚀刻加工，这对单位和个人进行未定型的印刷电路板或实验电路板的加工来说，时常存在不方便、不经济、加工周期长等不足。个人采用简单的蚀刻加工方法制作印刷电路板却难以解决线间距窄、双面布线等问题。个人制作简单的印刷电路板，也有采用手工刀刻的，手工刀刻很困难，十分费工费时。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种使用方便、工效高、成本低、能加工布线密而线间距窄的双面印刷电路板，适于对未定型印刷电路板加工的电动刀刻装置。

本实用新型的目的可以通过与下述结构和原理类似的装置来达到：该装置包括一个微型电动机，微型电动机的转轴上装有一主动轮，其特征是在微型电动机的外壳下方固定安装有一定位座，定位座上装有与电动机转轴平行的从动轴，主动轮通过皮带与装在从动轴上的从动轮联接，从动轴的端部装有园形锯齿刀片；并且在微型电动机的外壳上装有一直角形状的可卸式靠架，靠架的作用面与电动机转轴垂直。当卸下靠架、皮带、主动轮、刀片以及从动轮和其轴后，可在电动机转轴上直接或通过夹具安装指状铣刀，在电动机外壳上安装直角架状的定位座，其定位面与电动机转轴垂直，在该定位座与转轴对面的电动机外壳上安装直角形状的可卸式靠架，靠架的作用面与电动机转轴平行。

附图1为本实用新型的实施例主视图；

附图2为基准块示意图；

附图3为本实用新型实施例安装指状铣刀的示意图；

附图4为一种指状铣刀的放大示意图，图4－a为正视图，图4－b为侧视图。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详述：

在附图1中，（1）为微型电动机，其输出轴上装有主动轮（2），在微型电动机（1）的外壳上固定安装有一定位座（5），定位座（5）上装有与电动机转轴平行的从动轴（8），在从动轴（8）上装有从动轮（3），从动轮（3）与主动轮又通过皮带（9）联接，在从动轴（8）的端部装有园形锯齿刀片（4）；在微型电动机（1）的外壳上装有一直角状的可卸式靠架（7），靠架（7）的作用面与电动机转轴垂直；（6）为电源开关。

使用该装置进行加工时，开关（6）闭合，微型电动机（1）的主动轮（2）通过皮带（9）带动从动轮（3）和从动轴（8）转动，从而使刀片（4）高速旋转，这时手握整个装置用刀片（4），根据贴在敷铜板上的1：1印刷电路板布线草图，即可进行印刷电路板的加工，其刀刻深度可通过改变刀片（4）的直径或改变定位座（5）的厚度来调节，当配合图2所示的基准块（10）来使用时，首先根据基准块上的平行瞄准线（12）放置好基准块，然后将靠架（7）的作用边插入基准块（10）上的滑槽（11）中，就可推动整个装置以快速，轻便地加工出端直线条。平行瞄准线（12）是为快速调节滑槽（11）与将加工的线路之间的平行度而设计的。对双面布线板，只须将0面和1面两张布线草图分别按照其基准线与定位孔粘贴就行。板上孔眼的钻制，可在电动机（1）的转轴上通过夹具直接装上钻头进行打孔。

在本实用新型中，要求刀片（4）的直径＜20mm，厚度在0.20～1.5mm之间可卸换。微型电动机的额定功率可选在5W左右，主动轮与从动轮之间的动力传输也可采用齿轮传动机构。若选用额定功率＞20W的电动机，则本装置的结构可采用电动机不随刀片移动，其动力传输通过移动灵活的多级皮带轮传动臂使手握部件上的刀片旋转的方式。

在本实用新型中，当选用刀刃的旋转直径在0.25～1.5mm范围内可卸换的指状铣刀时，卸下靠架、皮带、主动轮、刀片以及从动轮和其轴，其安装结构如图3所示。

在附图3中，电动机（1）的转轴上装有一种夹具（13），夹具（13）紧夹着一种指状铣刀（14），电动机（1）的外壳上装有一直角架状的定位座（15），其定位面与电动机转轴垂直，在该定位座与转轴对面的电动机外壳上安装直角形状的可卸式靠架（16），靠架（16）的作用面与电动机转轴平行。工作时，指状铣刀（14）随着电动机转轴旋转，从而对印刷电路板进行加工，其刀刻深度可通过改变指状铣刀（14）的装夹位置或改变定位座（15）的厚度来调节。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于采用电动刀刻代替手工刀刻，所以加工印刷电路板的速度快、工效高、质量好；