[实用新型]防止电潜泵结垢的强磁装置

说明书

本实用新型涉及一种防止电潜泵结垢的强磁装置，属于深井开采潜入泵的结垢磁处理技术领域。

目前，电潜泵是油田深井采油的关键设备，该设备下到2000米－3000米深的油井中，将地层中的原油混合液（原油与水的混合）抽输到地面。由于混合液的水中含有生成水垢的钙、镁等盐类物质，使油井中的电潜泵机组产生严重结垢，造成电潜泵机组管路垢堵、泵卡和烧电机、导致价格昂贵（一套进口电潜泵36万元人民币，国产泵30万人民币），结构复杂的电潜泵平均使用寿命仅100多天，而且由于换泵作业使油井停产，影响原油产量，还需花费大量的作业费用，作业时外漏的原油污染环境。因此，防止电潜泵的结垢成了深井采油中急待解决的问题，一般可采用化学药剂处理方法。若用此方法解决井下电潜泵的结垢问题，每口油井需单独设立化学处理的辅助设备，需配备专门的操作人员日夜操作，耗用大量的化学药剂（每年投药费达10万元），而且排出的污水严重污染环境。所以，采用化学防垢的方法对高度分散的野外油井是难以实施的。

本实用新型的目的是在于避免上述现有技术中存在的不足而提供的一种防止油井电潜泵结垢的强磁装置。

本实用新型是通过以下措施来实现的：该产品应用了磁处理技术的原理，将外壳（5）与油井套管内壁（11）之间形成具有一定强度的磁场，当含水原油流经磁场时水中的钙镁离子受到磁场作用，破坏了离子间静电引力，它们的荷电状态发生了变化，使多离子的组合体，被拆散为单个或短链的离子组合体，并导致结晶条件的改变，折出的结晶呈无定型状态，而成为疏松的沉渣被流体带走，从而防止了结垢。装置的关键件磁体（4）采用了国际上先进的稀土永磁材料为磁源，可减少磁体的用量，从而减小装置的体积，为油井内应用磁处理装置提供了可能性。

本装置根据油井内的特定空间，将外型结垢设计为圆柱体（长度：900毫米，直径：108毫米），能方便地下到油井内与电潜泵机组（8）连接。强磁装置的外表磁感应强度面最高点场强≥300mT，工作环境温度：120℃；结构形式：复合式非接触型；抗拉极限载荷300kN；水压试验：16mρα。与电潜泵机组采用丝扣连接。

装置的内管选用2 1/2 吋的油管（6），能适合于各种油井安装。内管（6）的外围装有瓦型的稀土永磁体（4），形成了环型空间磁场的一个极（N极或S极）。当该装置下到油井内与油井本身的套管（11）形成磁路闭合，在铁质的油井套管（11）上感应出磁场的另一极（S极或N极），这样就在该装置的外表面（5）与油井套管（11）的内表面（φ108－φ175cm）间形成了一个宽度为10－30毫米的环型磁场空间，成为一个完装的磁处理装置。采用这样的特殊结构从根本上简化了磁处理装置的结构，大大地缩小磁处理装置的体积，达到了实用性。

附图图面说明：

图1是本实用新型的结构示意图。其中：（1）－接箍、（2）－端盖、（3）－支架、（4）－磁体、（5）－外壳、（6）－内管。

图2是本实用新型的安装示意图。其中：（7）－油管，（8）－电潜泵机组、（9）－磁场空间、（10）－强磁装置、（11）－油井套管。

本实用新型的优点是：扩大了磁处理技术的应用领域，防止电潜泵机组结垢，延长设备的使用寿命2－5倍以上，节约投资，避免环境污染，安装方便，使用可靠，尤其适用于高度分散的野外油井安装，另外还可用于水力泵或有杆泵防垢。

实施例：本实用新型在胜利油田20口电泵井上初步试验，延长电潜泵和水力泵使用寿命2－5倍以上。

本实用新型的外形尺寸：φ108×900mm；工作温度：120℃；表面磁感应强度：≥300mT；抗拉极限载荷：300kN；工作压力：16mρα；内管（6）选用2 1/2 吋的油管，油井套管（11）选用5 1/2 吋和7吋管径。