[实用新型]气力提升机

说明书

本实用新型涉及吊装式提升机，特别是用于颗粒状粮食（稻谷、小麦、大米、玉米等）的提升，同时对物料中掺入的石子、铁器、杂物、粉尘等杂质作自动分离处理的气力提升机。

现有技术中，气力提升机包括安装在地面的风机与电动机，进风管、吸气管、筛片、重力卸料器（分离室、沉淀室）、出料管、集尘器和物料管。动力需要4KW电动机，占地面积大，另外，由于要从地面到分离室和集尘器，需要数米长的进风管与吸气管，长距离送风，使风的阻力增大，在分离室还设有筛片，往往容易堵塞，需经常拆下清洗，而且接料器部分则需要专人控制。

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种占地小，安装操作方便，省电又省原材料的气力提升机。

本实用新型是以如下方式完成的：将电动机与吸风机连接后直接安装在重力卸料器上，重力卸料器包括分离室与沉降室，在分离室取消原有的筛片，使风机的叶轮工作面与分离室相通。在吸风机上还安装有控制风门风量大小的开关风阀，以便操纵。在沉降室与分离室之间有一加长的隔板，集尘器作成下小上大成锥体状，上端还设有排气口。在物料管下端套上一截外套管，两者之间留有空隙，该空气从上往下吸进，外套管并与进料底盘相接，在沉降室顶部还安装有纵切面为圆弧状的由耐磨材料制成一定厚度的磨擦盖，使颗粒状粮食经过磨擦后，易使杂质粉尘与其分离。

本实用新型与现有技术比较有如下优点：1.电动机和风机直接与分离室连接，直接安装在重力卸料器上，风的阻力大大减少，物料下降速度加快，减少使用的动力，原来需要4KW左右的电动机，现在只要0.5－1.1KW，节省电力能源1倍以上；2.不用筛片，减少风力被阻塞的麻烦，不需经常清洗；3.减少许多风管，因此节省许多原材料；4.接料器不需要专人管理，使用完毕后，下料坑中没有剩料，所以下料坑也不需要那么深。

以下结合附图对本实用新型详细描述。

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型剖视图。

参照图1、图2，吸风机（1）、电动机（2）与重力卸料器（3）直接连接叶轮（19）工作台与重力卸料器（3）中的分离室（18）相通，且在分离室（18）外壳上可设有一观察窗（7），用于观察工作时的情况。卸料器（3）与出料管（5）之间用法兰盘连接或接头（4）连接，在出料管（5）的出口端还有一压力门（6）。在吸风机（1）的排气管上用接头（8）与集尘器（11）连接。集尘器（11）上部还安装排气口（9），下部是出口（12）。物料管（14）与沉降室（17）有接头（10）连接，物料管（14）下端外套有一套管（15），两者之间有间隙，间隙的大小为不大于物料管（14）的半径，其下端与进料底盘（16）相接。

如图示，当启动电动机（2）带动吸风机（1）中的叶轮（19）则空气被吸进，空气一部份从物料管（14）与接料器外套管（15）之间的间隙中流进；另一部份从进料底盘（16）进来，带动颗粒状粮食进入物料管（14）直至沉降室（17），在沉降室（17）顶部安装有纵切面为圆弧状的由耐磨材料制成一定厚度的磨擦盘，物料在运行中与磨擦盘磨擦，然后经过分离室（18）的时候，被减压缓冲，物料靠重力下降，粉尘等杂物则被吸进集尘器（11），在分离室（18）与沉降室（17）之间把原有的隔板加长23Cm，且与水平成角度为50－55°。这样就可以省去筛片。与空气分离后的物料通过压力门出料。集尘器（11）作成上大下小锥形体。进料底盘（16）作成纵切面为W形状，向外伸展的盆壁与水平成40°左右角度，有利于物料的吸进。

磨擦盘可由金刚砂或铸铁或白口铁等耐磨材料制成，在吸风机（1）装有由手柄（13）控制风量的开关风阀。以便于手动控制。

由于吸风机（1）与电动机（2）直接装在重力卸料器（3）上，缩小了风道，降低了阻力，因此，电动机（2）的功率选择采用0.5－1.1瓩，就可代替4KW左右的电动机，提升高度仍然可达3－6米，物料提升输送量可达1－3t／h。