[实用新型]自启式泄油热洗循环阀

说明书

本实用新型涉及一种用于油田修井作业、热洗清蜡、循环压井的新型泄油器，特别是一种采用液力开启、机械关闭的自启式泄油热洗循环阀。它也可以作为特殊油井作业、压并使用的油、套管循环阀。

目前国内外机械采油仍以有杆泵为主，美国有杆泵采油井数占机械采油总井数的80％，我国有杆泵采油井数占机械采油总井数的比例要大于这个数字，辽河油田有杆泵采油井占总井数的83％，而有杆泵采油选用的深井泵99％以上都是管式泵，固定凡尔和油管相接，因此在修井作业时必须将固定凡尔以上的油管柱里所存油井液泄掉，否则提管柱时，每卸下一根油管其管内油井液都要流到井口，给作业工人造成极大的麻烦，如管柱内有气体，又造成喷淌，使工人无法工作，同时不但浪费大量的原油，而且也严重的污染环境，增加工作量和带来的不安全隐患。为此，石油专家们都对此进行研究。在采油过程中，必须经常清除析附在油管壁及抽油杆上的石蜡和沉积物，以保持油管畅通，减少原油流动阻力，提高泵效，目前普遍使用的方法是热油循环，也是比较有效的方法，这种方法需用大量的加热原油、热水、蒸汽、强制将其从油、套管环形空间注入油井，通过抽油泵返抽到地面，由于注入量多在20-30立方米，这样需1-2天的时间或更长的时间才能将注入的油井热洗液抽出。有些流压非常低的井，注入的热洗液根本无法抽出，有些流压非常高的油井，液面很高，采用热洗循环的方法效果也甚差。

本实用新型的目的是提供一种改进的泄油热洗循环阀，它可以克服热油循环法的弊病，结构紧凑，工作可靠，可明显改善作业洗井条件，显著提高作业效率，消除作业不安全隐患。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括可通过上、下接头分别与抽油管、抽油泵连接的工作筒以及利用卡销、压紧弹簧圈组装在工作筒内的活塞总成和促动器。其中上、下接头分别均布有扶正块、活塞总成上通过扭簧铰接有导向爪，导向爪通过其上的凸肩与抽油杆上的特制导向接箍接触，活塞总成内径与油管内径为通径。在井下依靠液压开启、机械关闭该装置，即可实现修井作业。

由于本实用新型采用通过扭簧铰接有导向爪的活塞总成，并以抽油杆上的特制导向接箍作促动器，结构紧凑，使活塞很容易从开启位置复原到关闭位置。热洗时不必调整抽油机的防冲钜，不形成油流喉道，可采用正洗井进行洗井清蜡，工作可靠，可显著提高作业效率，明显改善作业洗井条件，消除作业不安全隐患。上、下接头的扶正块起扶正器的作用，可使阀准确工作，提高设备的使用寿命。若活塞总成的密封环采用金属弹性密封环，除增加密封性能外，还能起到除垢刮蜡的积极效果。抽油杆上的特制导向接箍作为促动器，因能均衡地与导向爪的凸肩接触，所以也提高了阀的使用寿命。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型关闭状态的结构示意图。

图2是本实用新型开启状态的结构示意图。

图3是图1沿A-A线的剖面图。

图4是本实用新型导向爪主视图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的俯视图。

根据图1-6详细说明本实用新型的具体结构。图中1抽油杆、2上接头、3扶正块、4密封圈、5工作筒、6密封环、7活塞总成、8卡销、9压紧弹簧圈、10泄油孔、11导向接箍、12扭簧、13导向爪、14下接头。该装置的工作筒5通过均布有扶正块3的上接头2、下接头14分别与抽油管、抽油泵连接。通过扭簧12铰接有导向爪13的活塞总成7组装在工作筒5内，为便于施工，活塞总成7的内径与油管内径为通径。并利用工作筒5外表面凹槽内的压紧弹簧圈9将六个卡销8固装在活塞总成7的卡销槽内，关闭工作筒5上的泄油孔10，使活塞总成7不致因为抽油管内的液柱压力的微小变化而移动。此时，该装置处于关闭状态(图1所示)。导向爪13的爪端触到下接头14的斜面上，其凸肩缩回，抽油杆的导向接箍11可自由通过。压紧弹簧圈9的压紧力是调节活塞总成7开启压力的主要附加力，选用不同压紧力的压紧弹簧圈9，可满足适合不同井况的开启压力的要求。当热洗、从地面加压，油管内的液柱压力大于该附加力时，在开启压力作用下该装置处于开启状态(图2所示)。工作筒5上的泄油孔10导通，可进行正常的热洗或泄油。此时，导向爪13的爪端离开下接头14的斜面，在扭簧12的作用下，其凸肩凸出。热洗完毕，利用抽油杆上的特制导向接箍11作促动器，导向接箍11的导向面平稳地促动导向爪13的凸肩，使活塞总成7下行，直至卡销8重新卡入卡销槽内，关闭工作筒5上的泄油孔10。于是该装置上于关闭状态，抽油机可进行正常的抽油工作。

当需要洗井和检泵时，在地面往油管里加压，使活塞总成7在开启压力作用下上行，导通泄油孔10，泄掉油管中的油井液。此时如检泵提出油管，也不会把油井液带到地面，污染现场。如洗井清蜡可正洗井，从而提高作业速度和改善作业条件。同时完全避免了传统的注入式热洗阀等作业方法存在的弊病，有效地解决了因定期往油管、套管环形空间注入热油而造成的能源浪费和套管定期膨胀、收缩而被损坏的老大难问题。