[实用新型]锯齿剥绒机

说明书

在实用新型属于棉麻机械技术领域，是一种从轧花后的棉籽上刮剥短绒的专用设备。

我国现有的MR－141剥绒机是五十年代从苏联引进的美国机型，该设备不但生产效率低剥绒质量差、耗电量大，而且在操作中因工作箱喂籽不均匀，时常出现棚料现象和工作箱密度不稳定，致使设备运转不正常，这也大大加剧了操作人员的劳动强度。该设备是向国防、纺织、化工、轻工行业提供短绒产品的中间环节，如继续使用这种老式剥绒机，将限制上述行业的发展，其短绒质量也远远不能满足社会需求。

本实用新型的目的在于针对上述问题，对影响生产效率，产品质量及设备不易检修的喂籽斗、工作箱、工作箱盖提升装置及动力装置四大部分重新进行了设计，其技术要点如下：

1、将原机型喂籽斗内的单辊喂籽改为双辊喂籽，将原木质淌籽板改为不锈钢淌籽板，并相应地增加了吸引棉籽中混杂铁杂物的磁力场宽度。

2、加大工作箱，并对其内的拨籽辊、锯片辊筒，排条框等部件重新进行了设计。

3、工作箱盖上安装电动抬箱装置。

4、在主电机（交流）与喂籽电机（直流）之间安装了工作电流整流反馈电路，根据工作箱内棉籽密度变化引起主电动工作电流的波动控制喂籽电机转速，以自动控制喂籽斗的喂籽量。

附图说明：

图1：本实用新型的主视示意图

图2：本实用新型的喂籽斗示意图

图3：本实用新型的工作箱示意图

图4：本实用新型的后视示意图

图5：本实用新型的机械传动示意图

附图标号说明：

1、喂籽斗，2、喂籽辊，3、淌籽板，4、密度板，5、工作箱，6、抱合板，7、拨籽辊，8、棉籽梳调节器，9、偏心调节器，10、棉籽梳，11、锯片辊筒，12、排条框，13、手动抬箱装置，14、接籽板，15、接杂板，16、棉籽绞笼，17、杂质绞笼，18、排杂刀，19、补风口挡板，20、手毛刷辊筒，21、主电机，22、毛刷辊筒外罩板，23、短绒出口，24、主梁，25、排条框调节器，26、淌籽板偏心调节器，27、喂籽电机，28、减速箱，29、隔圈，30，提升电机，31、提升减速箱，32，旋转轴，33，拨籽辊电机。

本实用新型是这样实现的（参见附图）：

锯齿剥绒机包括机架、喂籽斗1、工作箱5、刷棉装置、短绒出口23、棉籽出口、杂质出口以及动力装置，其设计的关键部位是：

a、喂籽斗1内装有2个相向旋转的喂籽辊2，其下装有磁场宽度为50－200mm的磁铁式不锈钢淌籽板3。

b、工作箱5中的抱合板6到主梁24的水平直径在250  350mm之间，拨籽辊7的直径在110－170mm之间，锯片辊筒11的直径在280－320mm之间，排条框12的排条长度在340－400mm之间。

c、电动抬箱装置包括提升电机30、提升减速箱31、旋转轴32，过渡轮，提升电机和提升减速箱配合经旋转轴、过渡轮与工作箱5箱盖连接。

现展开描述各部件的安装位置及连接关系：

（一）  喂籽斗部分：

喂籽斗内的喂籽辊2经皮带轮与喂籽电机27连接，淌籽板3末端由铰链接喂籽斗外壁，其前端底部与淌籽板偏心调节器26接触，调节器26手柄安装在喂籽斗外壁上。

喂籽辊2为铝合金对辊结构，喂籽斗上部的倾斜板下沿与喂籽辊2垂直中心线对齐。

（二）  工作箱5部分：

工作箱5内的抱合板6与拨籽辊7的水平间隙在60－110mm之间，拨籽辊7与主梁24的水平间隙在50－70mm之间。

拨籽辊7两侧分别装有抱合板6、密度板4，上述两板均为曲面变径结构，抱合板上部和密度板下部及排条的上端均固定在主梁24上，排条的下端固定在排条框12上。

工作箱5内的排条框12上端装有排条调节器25，排条调节器固定在机架上。

排条框12下端与手动抬箱装置13接触该装置的手柄连接转轴，转轴前端有一可调丝杠，丝杠与排条框12下端接触。

排条框12倾斜度最大为28－30度，排条间隙3－3.3mm。

抱合板6下部装有偏心调节器9，该调节器9由带有2个手柄的长轴连接2个偏心轮，偏心轮上有离心块挡位调节装置与抱合板6连接。

工作箱5内的棉籽梳10尾部连接棉籽梳调节器8，该调节器8安装在抱合板6上。

锯片辊筒11各锯片之间装有隔圈29，它们均固定在锯片辊筒转轴上，锯片片距为11.11mm。

（三）  电动抬箱装置：