[实用新型]内循环外加载单体液压支柱装置

说明书

本实用新型属于煤矿井下回采工作面及巷道端头的支护设备。

目前煤矿回采工作面广泛使用的单体液压支柱有两种：一种是外注液式单体液压支柱，这种支柱虽然具有较稳定的支护特性，但该支柱的升柱是靠设在采区的集中供液的液压泵站，其容量较大，而且在降柱时排出的乳化液只能排放到回采工作面里，不能循环使用。另一种是内注液式单体液压支柱，该种支柱升柱速度慢，结构复杂不易保证密封不泄漏。

本实用新型的目的和优点，是提供一种与外注液式单体液压支柱相比，具有不需要供液泵站，并能重复使用升降柱工作介质的优点；与内注液式单体液压支柱相比，取消了在每一根支柱内部装一套高低压泵，也取消了与泵配套的吸排液阀等，加大了动作行程，提高了升柱速度，简化了结构和制造工艺，降低了成本，提高了质量。另外，本实用新型的手摇泵可与每根支柱匹配使用，因此用量较少，本实用新型的支柱不但可使用手摇泵升柱，同时也可使用供液泵站与注液枪进行升柱。这就扩大了本实用新型的使用范围。

一种用于煤矿支护的内循环外加载单体液压支柱装置，其特征在于由内循环外加载单体液压支柱〈Ⅰ〉，手动双作用两级泵〈Ⅱ〉及胶管连接组件〈Ⅲ〉三部分组成，它们的连接是在胶管连接组件〈Ⅲ〉的一端由吸液胶管组件〈15〉、排注液胶管组件〈16〉分别经左腔吸液阀〈a〉，右腔吸液阀〈a′〉和左腔排液阀〈b〉，右腔排液阀〈b′〉连接有手动双作用两级泵〈Ⅱ〉；在另一端由吸液胶管组件〈15〉、排注液胶管组件〈16〉分别经吸液接口〈36〉和三用阀〈34〉连接有内循环外加载单体液压支柱〈Ⅰ〉。

附图说明：

图1是内循环外加载单体液压支柱装置的示意图；

图2是内循环外加载单体液压支柱结构图；

图3是手动双作用两级泵与胶管连接组件的正视图；

图4是图3中的B－B剖视图；

图5是图8中〈62〉的剖视图；

图6是图2中〈36〉的接口组件图；

图7是图3中A－A剖视图；

图8是手动双作用两级泵与胶管连接组件的侧视图；

图中符号表示：

1－活柱，2－中心管，3－缸体，4－注液咀中单向阀，5－三用阀中的单向阀，6－吸液咀，7－吸液接口中的单向阀，8－活塞，9－手柄，10－连杆，11－矩形框架，12－低压泵活塞，13－高压泵柱塞，14－泵用卸载阀，15－吸液胶管组件，16－注液胶管组件，17－顶盖，18－放气阀，19－弹簧销，20－套管，21－活柱头，22、22′－钢丝，24－手把体，27－限位钢丝，28－O形密封圈，30－底座，31、31′－管螺帽，32－导向环，33－Y形密封圈，34－三用阀，35－防尘圈，36－吸液接口，37－螺纹座，38－单向阀座，39－球阀芯，40－锥形弹簧，41－阀壳，44－左端盖，45－低压泵体，47－活塞杆，48－右端盖，50－销轴，51－耳子，52－泵座，54－组合阀块，55－高压泵排液阀，56－高压泵吸液阀，57、57′－螺帽，58、58′－螺钉，59－吸液管接头，60－排液管接头，61－吸液咀，62－注液咀，63、64、65－U形卡，66－液控阀壳，67－弹簧，68－液控撞杆，69－低压泵吸液阀，70－锥形弹簧，71、71′－定位盖，72－低压排液阀芯，73－低压排液阀座，74－低压排液阀壳，75－U形卡，76－O形密封圈，77－弹簧座，78－锥形弹簧，79－阀芯座，80－吸液咀壳，81－导向杆，82－阀垫，83－盘性阀芯，84－顶杆，85－O形密封圈，88－弹簧座，89－弹簧，90－阀座，91－注液阀芯，92－O形密封圈，93－卡环。

a－低压泵左腔吸液阀，a′－低压泵右腔吸液阀，b－低压泵左腔排液阀，b′－低压泵右腔排液阀，D－低压泵右工作腔，E－低压泵左工作腔，F－高压泵的工作腔，e－放气阀，f－三用阀中的卸载阀，G－吸液孔，h－三用阀中的安全阀，K－液控液路，Q－环形缝隙，Y－卸载阀，Z－卸载手板，A－活塞下腔，B－活塞上腔（即贮液腔）。

下面结合附图说明本实用新型原理、工作过程和实现方案：