[实用新型]喷气织机封闭唇管道片装置

说明书

本实用新型属于织造装置。

在现有技术领域中喷气织机以“敞开”式组合塑料管道片来限制气流扩散，达到利用气流喷射引纬，这种结构由于空隙多，气流扩散快，致使纬纱喷射只能在1米左右的（即44英寸）织机上使用，大于1米的织物，气流消耗就大大增加，最大筘福也不超过1.50米的（即63英寸）织机上使用。为了使喷气织机在引纬过程中尽量减少气流的损耗，人们在长期实践中及理论分析中体会到管道片的缝隙虽然是织造工艺不可缺少，但是如何实施缝隙的封闭。为此，曾有人试制在管道片脱纱口（简称唇）安装弹簧片封闭唇装置，即在脱纱之前，纬纱靠下层经纱向上运动的力使弹簧片封闭唇推开而脱出，这种方法能减少脱纱口（即唇）上气流的损耗，但唇间仍保留一定的间隙未能完全解决管道片唇间的气流损耗，而且弹簧片刚性大些，将使纬纱脱出发生困难或者产生纬纱屈曲不直的病疵，刚性小些，气流压力使弹簧片张开，失去意义。影响织物质量，以致推广应用困难。

为了克服现有技术领域中存在的一些问题，设计了一种喷气织机封闭唇管道片装置，特提出本实用新型。

本实用新型的装置，可由若干组管道片单元体组成，每一组单元体又是由两个不同形状的半片管道片组成（以下称“哈夫式单元体”），若干组“哈夫式单元体”连成一个整体，由特殊设计的专用凸轮通过连杆使其能同步运动，当喷气引纬时，若干“哈夫式单元体”闭合，气流扩散限制在最小范围内，当纬纱要脱出“哈夫式单元体”，由专用凸轮及连杆副传递运动，使若干组“哈夫式单元体”敞开，织机上的纬纱按工艺要求从若干组“哈夫式单元体”内脱出，依次反复运动。

附图1，本实用新型的结构图。

附图2，一组“哈夫式单元体”分体轴测图。

结合附图对本实用新型进一步详细的描述：喷气织机封闭唇管道片装置，如附图1。它包括压板（3）、下筘座木（12）、底板（9）、装在压板（3）与底板（9）之间的一组管道片单元体，压板（3）和底板（9）通过螺钉（4）连接，下筘座木（12）和底板（9）通过螺钉（13）连结。一组管道片单元体即“哈夫式单元体”是由两片脱纱口（即唇）的管道半片（2）、（1）组成，如附图2所示。管道半片（2）的圆环（14）套入管道半片（1）的圆槽（15）内，管道半片（1）间的相对位置，则由管道半片（1）的若干个凸钉（16）嵌入管道半片（1）右面相应的凸钉孔内，根据织物的筘幅由若干组“哈夫式单元体”依次连接组成。管道半片（2）、（1）的孔用螺杆连接，管道半片（2）的孔（8）通过连杆（7）的一端连接，连杆（7）的另一端与摆杆（10）分别固定在轴（6）上，轴（6）安装在支座（11）上。

由一只经特殊设计的专用凸轮，按装在织机的中心轴上，当凸轮回转时，通过运动副传递到摆杆（10）的一端，使摆杆一端的孔（5）的轴心移动到（5｀）位置，通过轴（6）使连杆（7）的另一端孔（8）的轴心移动到（8｀）位置，然后带动管道半片（2）的孔（8）轴心，移动到（8｀）位置，完成管道半片（2）的相对运动，如附图1所示。当喷气织机在喷入纬纱时，管道半片（1）及管道半片（2）如附图1实线位置所示，管道片形成封闭唇状态，而当纬纱喷射完毕时，管道半片（2）运动到（2｀）如附图1双点划线位置所示，管道半片（2｀）（1）形成开口唇，因此纬纱的脱出是相当容易的，足以满足织造工艺，从而可以完成一次纬纱织造，以此重复不断的运动织出所需织物。

本实用新型的效果是：由于采用了由若干组“哈夫式单元体”组成可动的封闭唇管道片装置，使喷气织机在喷射引纬时，极大地限制了气流从脱纱口（即唇）的扩散，从而降低动力消耗增加了喷射距离及喷射速度，使织物阔幅化（达到1.5米至1.9米范围），而且由于喷射速度的提高，可以减少打纬机构及开口机构的静止时间，改善了打纬及开口凸轮加速度的变化曲线，减少织机振动，有利提高车速（达到300至500转／分）。