[实用新型]塑料复合木竹类地板

说明书

本实用新型是一种塑料复合木竹类地板。

目前随着人们生活水平的不断提高，对于室内装修的要求也随着提高，逐步向装饰美观、豪华的方向发展，人们希望通过色彩协调的新型装饰材料和先进的技术用于室内装修装饰，以提供更加舒适、美观的工作和生活环境。然而现有技术中用于室内地板装修档次较高又比较适用的，一般都是采用高级柚木地板，这种高级柚木地板能给人产生舒适美观的感觉，使室内显得更加有气派，且步感舒适。但是，由于柚木材料来源比较困难，我国主要靠进口，而且柚树从幼苗到成材需要很长时间，因此不便于推广应用；还有柚木地板的加工制造成本高，且造成大量的木材浪费；并且柚木地板的安装比较复杂，安装费用高，安装时需要先在地板上铺一层较厚的沥青，接着铺一层砂子，修整平面后再铺上沥青、薄夹板，然后再按要求铺设一小块一小块的柚木拼接成柚木地板，在使用沥青时还对环境造成污染。除此以外还存在如下缺点：①弹性差、不能隔音（噪音大）；②不耐酸碱，易腐蚀，且不耐寒；③防水性能差，易膨胀或曝裂，甚至松脱；④使用寿命短。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种弹性好、步感舒适、噪音小，耐酸碱、耐腐蚀、耐寒，防水性能好、可避免膨胀或曝裂松脱的成本低、安装方便、使用寿命长、省材的塑料复合木竹类地板。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：如图1所示，塑料复合木竹类地板由木板（如柚木、红木、杂木等等）或竹板制成的面板（1），粘合剂（2）的固化层、塑料或废塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等等）及填料制成的复合衬板（3）构成，面板（1）通过粘合剂（2）与复合衬板（3）热压粘合连接成整体。一般复合衬板由30～70％（重量）的塑料或废塑料加入70～30％（重量）的填料（如木屑、碳酸钙、粉状煤灰等等）混合后，加热至塑料或废塑料热熔状态下挤压，压合制成；粘合剂可以采用沥青加热至沸点作为粘合剂使用、也可以采用地板粘胶加石英粉按1：2的重量组份配比制成。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：塑料复合木竹类地板的复合衬板（3）可以采用聚乙烯加填料制成。这种复合衬板的成份的重量组份配比为：

聚乙烯：100

木  屑：100

碳  黑：4。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到；塑料复合木竹类地板的复合衬板（3）可以采用聚氯乙烯加填料制成。这种复合衬板的成份的重量组份配比为：

聚氯乙烯：100

碳酸钙：50

三盐基硫酸铅：3

二盐基亚磷酸铅：2

硬脂酸铅：0.5～1

矿物油：微量。

利用附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的一种塑料复合木竹类地板的结构示意图。

图1表明了本实用新型的一种塑料复合木竹类地板由木板制成的面板（1）、通过粘合剂（2）与复合衬板（3）热压粘合构成。

利用以下实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的塑料复合木竹类地板在制造时，首先按照上述各种复合衬板的配方进行配料，按比例投入塑料或废塑料和填料；随后将所配料加热至70～80℃并搅拌混合15～20分钟，使投入的原料和填料预热并混合均匀，然后装入φ110mm挤压机的料筒中加热，如果是采用聚乙烯的加热至180～240℃，如果是采用聚氯乙烯的加热至150～180℃，使塑料或废塑料处于热熔状态，与填料粘结，通过挤压机挤压挤出复合衬板坯件备压合；同时选用柚木开料开出面板材料，并置入模腔、涂上地板粘胶和石英粉按1：2的重量组份配制的粘合剂。最后将复合衬板坯件也置入模腔中，放在四柱平压机中压合≥60秒成形后，将模腔内的塑料复合木竹类地板板材取出，冷却定形，并经过锯木机床按所需规格切割，然后用刨木机床刨面、平面磨床打磨制成成品。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

（1）节省木材：由于面板所需厚度大大减薄，板材形状要求也相对较低，加工余量小，因此比现有技术中柚木地板可以节省2／3的木材，而且还可以选用竹板或材质较差的木板；

（2）制造加工简便、便于大批量生产；

（3）安装简单方便、质量好、费用低：安装时间缩短了2／3，安装费用可节约83.3～85.7％；

（4）产品成本低：成本≤现有技术中柚木地板的30％；

（5）可以充分利用废料、减小环境污染和公害：可以利用废旧塑料、木屑等作为原材料；

（6）产品使用效果好：使用时弹性好、噪音小、步感舒适；

（7）产品使用寿命长：能耐酸碱、耐腐蚀、耐寒，且能防水、防膨胀、曝裂松脱，使用寿命是现有技术中柚木地板的1.6倍以上。