[实用新型]流化床燃烧锅炉集灰腔烟气阻析器

说明书

本实用新型属于锅炉烟气煤粒收集装置，特别适用于循环流化床燃烧锅炉烟气经气固分离后，在集灰腔上使用的含尘烟气阻析器。

众所周知，循环流化床燃烧锅炉烟气中含有一定数量的未燃尽煤粒和尘粒，必须采取气固分离器回收含尘烟气中的煤粒和部分尘粒，例如采用江西锅炉厂的专利产品“逆止式惯性含尘烟气分离器”，实行分离循环，回收的煤粒及尘粒降落至集灰腔后，仍有部分含尘烟气流进集灰腔，为防止再度掦析，需要对这部分含尘烟气继续分离和阻析，并将剩余烟气予分流排走。

图1是目前常见的集灰腔结构示意图，燃烧室产生的烟气A经气固分离器1分离后，固体颗粒（含煤粒和尘粒）沉降落进集灰腔2，经集中后形成堆积层3，分离后的大部分烟气C进入烟道执行传热任务，少量烟气B与固体颗粒一起进入集灰腔2，为避免烟气B在集灰腔产生掦析，通常在集灰腔侧壁上方设有平衡分流孔K，使烟气B从分流孔K排出，重新进入烟道。但是由于烟气B是与固体颗粒一起进入集灰腔的，一般浓度较高，从分流孔排出时还具有一定流速，会直接冲刷磨损孔K后的受热管道，甚至因孔K的设置而形成烟气短路，从而严重影响气固分离器的分离效率。

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的这些问题，在集灰腔的分流孔K前，设计一种能阻止和析出煤粒及尘粒的阻析器，以降低烟气B的排出浓度。

本实用新型通过以下结构实现设计目的。流化床燃烧锅炉集灰腔烟气阻析器，设置在集灰腔的分流孔K前，特点是分流孔K全部被阻析罩覆盖，阻析罩上开有阻析孔（缝）；在阻析孔（缝）和分流孔K之间设有阻析挡板；在阻析罩的阻析孔（缝）外侧设有挡尘板；在阻析器下部设有煤、灰沉降缝道。

本实用新型的积极意义在于：采用具有阻析孔（缝）的阻析罩，可使烟气B按设定的方向进行迥折运动，其中的煤粒或尘粒在惯性作用下直接落进堆积层3，或经阻析罩撞击降低动能后落降进堆积层3，而分离后的“纯洁”烟气流经阻析孔（缝），在扩容过程中降低流速，减少对分流孔K后的管道冲刷磨损；设置阻析挡板和挡尘板后，可进一步增强烟气迥流过程和增加固体颗粒的撞击降落机会；设置沉降缝道后，可使阻析后的固体颗粒直接沉降进堆积层3。

以下结合附图进一步说明实施例。

图2为装有阻析罩的阻析器示意图。

锅炉集灰腔2上方侧壁上开有分流孔K，并且分流孔K全部被阻析罩4覆盖，在阻析罩4上设有若干阻析孔（缝）5，譬如在罩4的两侧或下方开设阻析孔（缝）5，目的使烟气B按设定的方向形成折转运动，一部分煤（尘）粒在原有的降落惯性下直接落进堆积层3，另一部分煤（尘）粒随烟气B运动经阻析罩4阻挡，降低动能后下落至堆积层3，而其余烟气经罩4上的阻析孔（缝）5，进入罩4内，因扩容过程降低流速，再通过分流孔K排向烟道。

图3是设有阻析挡板7的阻析罩4示意图。

为使进入罩4内的烟气中的剩余煤（尘）粒获得再一次惯性撞击、沉降机会，可在阻析孔（缝）5和分流孔K之间设置阻析挡板7，其结构可以是百叶窗式的。并在阻析罩4下方开口设有足够高度的沉降缝道6，以便罩4内阻析的固体颗粒沉降下落进堆积层3。

图4是在阻析孔（缝）5外设置挡尘板8的结构示意图。

为避免烟气B在集灰腔2内可能产生的二次扬析而直接进入罩4′的阻析孔（缝）5，可在阻析孔（缝）5外侧另设挡尘板8。该结构同样可在罩4′内设阻析挡板和在罩4′下部设沉降缝道。

上述阻析罩4、4′，阻析挡板7，挡尘板8等，可用铸铁、合金钢或非金属耐火材料构成。