[实用新型]锅炉型煤机

说明书

本实用新型是涉及将散煤料成型后供锅炉燃烧的一种加工装置。

目前的工业锅炉，从燃料供应、燃烧方式上说，几乎都直接采用散煤，入炉前不作任何加工处理，即它将颗粒、粉末状的散煤装入料斗剩煤系统，通过链排等上煤装置直接送入锅炉内燃烧。现有技术中的不足之处在于：1、由于散煤本身大小、粗细不均匀又混有杂石等物，在运行中容易出现被卡被堵现象；2、煤耗大，颗粒、粉末状散相互间透气性差，不可能充分燃烧，煤的燃烧率约为50％左右、相应热效率低；另外在整个运行中存在较严重的“跑、冒、滴、漏”现象，炉渣中可燃物比例很高，燃料浪费严重；3、对环境污染严重，烟尘排放量大，相应消烟除尘的难度增加。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种构造简单、节约能源、减少污染的锅炉型煤机产品。

可以通过以下措施实现本技术方案的目的。它由机座、电动机、减速传动装置及进料斗、成对安装的轴辊、出料槽所组成，表面布有成型槽的轴辊对安装在进料斗下方、出料槽的上方，电动机通过减速传动装置与轴辊连接，各部件安装在机座上形成型煤机整体。

结合附图、实施例对本技术方案的内容下面作进一步详述。

图1、锅炉型煤机整体结构示意图。

图2、图1的A－A剖视图。

图中：（1）机座；（2）电动机；（3）减速传动装置；（4）进料斗；（5）轴辊；（6）出料槽；（7）成型槽。

机座（1）是安装各部件的框架或箱体式结构，它可以是整体构件也可采取分离形式，可根据安装的空间位置设定。对单件、小批量生产它可利用现有型材焊接而成，工艺简单。

电动机（2）通过减速传动装置（3）与轴辊（5）连接，实现动力传递，即电动机通过减速传动装置驱动轴辊相对转动进行工作。减速传动装置可采用皮带轮减速传动系统、齿轮减速传动系统或其它减速传动系统，也可采用现有各种类型的减速机，一端与电动机连接另一端与工作机构－－轴辊连接。图1所示例中，它由电动机，减速机、连轴器及齿轮等部件连接装配而成，齿轮安装在轴辊端部相互啮合传动。

进料斗（4）、成对安装的轴辊（S）及出料槽（6）构成锅炉型煤机的工作主体，表面布有成型槽（7）的轴辊对安装在进料斗的下方，出料槽的上方，颗粒、粉末状散煤置于进料斗中，自进料斗下方的出口缓缓漏到两轴辊之间，进料斗不断为轴辊续料，轴辊在传动机构的带动下连续相对转动，一方面它可将散煤中的大块挤压碾碎，同时利用辊面的成型槽将碎煤挤压成型，随着轴辊的转动，型煤从轴辊下方落向出料槽，经出料槽导向，型煤由出料槽滑到链排或其它输送装置上即可送入锅炉内燃烧。在轴辊及其它运转部件的支点处均安装轴承及相应的锁紧、定位构件。轴辊表面的成型槽（7）可以是半球形、椭圆形或其它几何形状的凹槽，它们在轴辊表面可以均布密排，也可按需要布置。本实施例中轴辊表面均布半球形成型槽，且两轴辊上的成型槽相对布置，它挤压出椭圆球形型煤，燃烧效果为佳，也便于输送，轴辊直径∮150－300mm，宽250－1490mm，转速5－25转／分；成型粒径∮21×23mm，每小时产量可达0.2－4t。

为减少煤尘四处飞扬和利于成型，可在散煤上适当喷洒水份，含水量控制在9－11％成型效果更佳，不需采用任何添加剂。它能与链排锅炉及其它类型锅炉配套使用。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、燃用型煤可节煤10％－15％左右，型煤大小均匀、透气性好，能保证充分燃烧，提高热效率；

2、烟尘的排放量可达到国家工类区的排放标准，林格曼黑度能达Ⅰ级或零级，燃烧后的成型率70－84％，改善环境，减少污染；

3、结构简单，容易操作，使用方便，灵活，适用范围宽；

4、经济效益、社会效益较为明显。