[实用新型]花炮筒冲孔装置

说明书

花炮筒冲孔装置涉及烟火花炮的制作，具体涉及到花炮筒的引线（引信）孔采用机械加工的装置。

传统的花炮生产过程是：卷筒→填底泥→压实→穿刺引线孔→插引线→填药→压实……，基本上是手工操作；穿刺花炮筒引线孔是一道重要工序，但是手工穿刺引线孔的劳动强度大、效率低；而且穿孔质量差；因此，人们渴望有一种较理想的装置取代手工穿刺花炮筒引线孔。

本实用新型的目的是提供一种机械加工烟火花炮筒引线孔的装置；

本实用新型的另一个目的是上述装置加工花炮筒引线孔应劳动强度低、效率高、质量好；

本实用新型的再一个目的是上述装置应结构紧凑、制造不难、操作简便，既可单独使用又便于机械化、自动化生产花炮时联线使用。

本装置之目的是这样来实现的：将弹夹式矩形料盒装满横卧的花炮筒插到具有上下倾斜位置的料盒座上，料盒座的矩形进料口正对具有梅花形凹槽的料辊，花炮筒在重块的重力推动下经料盒座进料口落入料辊凹槽，料辊在棘轮机构作用下产生间歇旋转运动，当料辊凹槽逐渐转至顶部时，料辊上部的压板逐渐将花炮筒轻轻压紧，作往复运动的冲头即向下运动，由冲头上的冲针在花炮筒上冲出引线孔，冲孔后压板放松花炮筒，花炮筒随料辊转至卸料爪处。顺其缓冲曲面滚落入预置容器或输送带上。

下面结合附图详述本实用新型：

图1是花炮筒冲孔装置总图；

图2是图1的A－A向剖视图；

图3的a、b、c是料辊送料示意图；

图3d是图3a的侧视图；

图4a是冲头结构图；

图4b、c、d是冲头冲孔动作示意图；

图5是装满花炮筒的料盒准备插到料盒座上的示意图；

图6是料盒插到料盒座上的示意图。

图1、图2所示花炮筒冲孔装置主要由送料、定位、压紧、冲孔、卸料几部份构件及底板〔7〕、轴承座〔9〕、定位盘〔10〕、棘轮机构〔11〕组成，起送料作用的构件包括料辊〔5〕、料盒座〔3〕、料盒〔2〕和送料重块〔20〕，定位构件是指定位簧片〔8〕，压紧构件是指压板〔4〕，冲孔构件是指冲头〔1〕，卸料构件是指卸料爪〔6〕。

送料构件中，料辊〔5〕为一轴中部具有等分梅花形凹槽的錐体，料辊〔5〕的轴两端分别通过轴承装在两个轴承座〔9〕上，轴承座〔9〕固定于底板〔7〕上，料辊〔5〕轴的一端装有棘轮机构〔11〕，使用时，棘轮机构〔11〕与联动机相连，所形成的间歇运动使料辊〔5〕产生间歇转动的多工位送料动作（参见图3），为使送料位置准确，在料辊〔5〕轴的另一端装有定位盘〔10〕；料辊〔5〕的凹槽底部形状为圆弧，以便花炮筒顺錐体凹槽卧于其内，凹槽底部圆弧半径与花炮筒外形半径相同，凹槽深度小于花炮筒外径，凹槽长度略小于花炮筒长度。图5、图6详细地展示了送料构件料盒座〔3〕、料盒〔2〕和送料重块〔20〕，料盒座〔3〕位于料辊〔5〕的一侧，固定在底板〔7〕上，料盒座〔3〕的上部形状为具有上下倾斜位置的矩形进料口，进料口正对料辊〔5〕凹槽并有与料辊〔5〕錐体凹槽一致的斜度，矩形进料口后部逐渐过渡为插口状；料盒〔2〕为一上方开口的弹夹式矩形长盒，长盒一端为开口，料盒〔2〕的开口可以插到料盒座〔3〕的插口上，这样就形成了料盒〔2〕亦有与料盒座〔3〕上部相同的上下倾斜位置和与料辊〔5〕錐体的凹槽一致的斜度，花炮筒〔19〕是横卧于料盒〔2〕内，在倾斜力作用下花炮筒〔19〕从料盒〔2〕经料盒座〔3〕的进料口落入料辊〔5〕的凹槽，所以料盒〔2〕和料盒座〔3〕进料口的矩形内腔尺寸大于花炮筒〔19〕的外形尺寸；在将料盒〔2〕装满花炮筒〔19〕插到料盒座〔3〕上之前，为便于中转、防止花炮筒〔19〕从料盒〔2〕开口处失落，在料盒〔2〕靠开口的一头的耳子上装有带弹簧的矩形止动钩〔21〕挡住开口，花炮筒〔19〕不会落出来，当料盒〔2〕插到料盒座〔3〕的插口上并与其进料口相接时，止动钩〔21〕是逐渐被插口推到了料盒〔2〕外，不再挡住开口，花炮筒〔19〕得以从料盒〔2〕开口经料盒座〔3〕的进料口落入料辊〔5〕凹槽；由于花炮筒〔19〕是采用摩擦系数大的柔性材料制成，它们在料盒〔2〕中受倾斜力作用的移动不甚理想，故在料盒〔2〕的尾部即有止动钩〔21〕的另一端，安放一个矩形可在料盒〔2〕中移动的重物——送料重块〔20〕，在重块〔20〕力的助推作用下，花炮筒〔19〕能顺利地从料盒〔2〕中通过料盒座〔3〕的进料口进入料辊〔5〕的凹槽，为防止重块〔20〕随花炮筒〔19〕移动进入料盒座〔3〕的进料口，在重块〔20〕的上部设置了限位销，限位销能被料盒〔2〕的耳子挡住，重块〔20〕则不会再向下移动。