[实用新型]可编程包装箱包角铁皮机

说明书

本实用新型属于一种包装机械，是一种生产包装箱的底和盖的包角铁皮的专用设备。

在中国目前制作包装箱底、盖包角铁皮基本上是手工操作。特别是对于较小规格箱子的包角铁皮因受模具、模架尺寸及其它因素的影响，至今仍分别用三台冲床和一台拉料机由五个工人手工操作，经过拉料、裁料、搬运、四次冲切角、再搬运、压弯90°成形等工序才能完成。产量低，质量不稳定，劳动强度高，易出工伤事故。

为改进这种落后状况，76年本公司设计出一种包角铁皮机，至今在国内仍为先进技术，可以生产部分较大规格箱子的包角铁皮，但只能加工一定规格的四节的包角铁皮。该机主要包括有料带盘，固定冲切角装置、辊轧与剪料装置，限位出料装置的三个机身，启动各装置的动力源－－电动机、联轴器、涡轮减速器、传动件。冲切角装置是一台具有4个冲模的冲床，它噪音大，安全性差，易出工伤，辊轧和剪料装置中的辊轧由七组辊轮组成，第一组辊轮的上、下辊轮的接触面为180°，即对铁皮料带并不轧弯，从第二组辊轮起每一组辊轮的下辊轮凸进上辊轮。下凸上凹逐组加深，第七组辊轮是90°辊轮，经过辊轧即能使平面状铁皮逐渐轧制成90°的角铁状铁皮。剪料模具设置在第一和第二道辊道之间，剪刀刃口为平口，剪出的铁皮头容易产生翅头或叩头，影响了后面一段带纲传送，电动机经联轴器连接第二组辊轮中的下辊轮的辊轴，即动力从第二辊道输入。限位出料装置又有一组90°辊轮，起限位作用的电磁铁为交流电磁铁，噪音大，易烧毁，电磁铁通过连杆带动活动挡板，限位开关是由一片弹性金属片与装在活动挡板上的绝缘触点构成，其一端固定在活动挡板上，接在限位开关上的电线随活动挡板上下活动而振动，可靠性差。

上述两种加工工艺噪音都很高，经采用各种降噪措施，噪音仍在85分贝（A）和93分贝（C），对长时间在这种环境里操作的工人身体健康不利。

本实用新型的目的是提供一台噪音小，能生产各种规格底、盖包角铁皮，即该机能完成对包角铁皮切（或剪）角，轧弯、定长、切断等全部工序。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案。

由可以装卸移位以调节剪角之间距的剪角动力装置代替原来一台具有4个冲模的冲床，它由四组独立的剪角动力头组成，每组剪角动力头由一台电动机经弹性联轴器连接能产生剪角模具所需的间歇式偏心圆周运动的蜗轮离合器再连接剪角模具。

所有联轴器均采用弹性联轴器，所有的电磁铁均采用直流电磁铁。

辊轧与剪料装置固定在又一个机身的平台上，辊轧部分中的第一组辊轮中的下辊轮即巳凸进上辊轮，也就是说铁皮料带由此即开始被轧弯以后各组辊轮的下凸上凹逐组加深。

剪料模具中剪料刀刃口（包括上刀和下刀）需具有一定的角度，此角度大於经第一组辊轮辊轧后的包角铁皮的角度。

限位出料器固定在一个机身的活动平台上，其结构是在一组90°辊轮的后面，即出料口的上方装有直流电磁吸铁，吸铁连接活动挡板，无触点接近开关固定在90°辊轮和活动挡板之间。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

图1是可编程包角铁皮机总体示意图。

图2是蜗轮离合器结构示意图。

图3是蜗轮离合器的轴、蜗轮、半圆键销结构示意图。    （其中图3－1是轴示意图，图3－2是图3－1  A－A视向图；图3－3是半圆键销示意图，图3－4是图3－3  B－B视向图；图3－5是涡轮示意图）。

图4是剪角模具结构示意图。

图5是辊轧与剪料模具结构示意图。

图6是限位出料装置结构示意图。

图7是图6中限位出料器的右视图。

图8是整机的电原理图。

图1清楚地显示了固定在机身3平台上的剪角动力装置，四组独立的剪角动力头共有四台电动机4_1－4，四个弹性联轴器5_1－4，四个蜗轮离合器6_1－4，为使蜗轮离合器6能产生剪角模具所需的间歇式偏心圆周运动，特作如下设计：从图2、图3可知蜗轮离合器6的蜗轮轴22加工有个半圆槽，蜗轮21的内孔加工有至少1个半圆槽，半园键销如图3－3所示垂直部分是摇柄，横向部分为销，销的二端段为圆柱形，中间段加工成半圆柱形。

蜗杆20经弹性联轴器5与电动机4连接取得动力，并使套在蜗轮轴22上的蜗轮21转动。