[实用新型]自衡密闭式球形截止阀

说明书

本实用新型涉及一种阀，特别是一种球形截止阀。

中国专利89210232.2公开了一种快装球阀，其结构特征是靠球形阀瓣和软阀座进行密封做开启和关闭动作，在连接形式上采用轴向软连接，从而改变了以前的老式球阀：结构复杂，不易紧固，工作时易打滑等现象。这种球阀仍然存在一些不足之处，主要有：（1）球体在关闭状态下密闭面受水压力较大，橡胶密封圈受力不均匀，容易产生磨损和泄漏；（2）阀杆下端靠一方形凸台与球体上的凹槽配合，生产和装配时，定位尺寸精度要求较高，如果偏移过大，将会直接影响到球体阀芯处的密封性能；（3）阀杆部分的橡胶密封圈接触面大，容易磨损，密封程度无法调节。

本实用新型的目的是提出一种新的球形截止阀，它是在传统球形截止阀和现有技术基础上进行了新的改进，使其克服了现有技术的不足之处。而且能使目前的各类截止阀不论压力高低、通径大小，在结构上得到统一，且具有性能可靠，操作简便、灵活，耐磨损，使用寿命长的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

自衡密闭式球形截止阀，由主、副阀体，球形阀芯、密封圈，阀杆、手柄组成，其特征在于球形阀芯相对于进水口侧的密闭面上钻有与阀芯孔垂直相通的小孔，阀芯的上部为一凸台，凸台部分开有梯形槽，梯形槽与阀杆下端头的梯形凸台相配合，阀杆与主阀体上部的阀杆孔间置有其内孔开有至少二个以上锯齿形台阶的锯齿形密封套，密封套套装在阀杆上，其上方是调整螺母。

球形阀芯上的小孔位于阀芯密闭面的中心点上，与进水口的水平中心线平行，球形阀芯与主、副阀体之间通过O型橡胶密封圈进行密封。

锯齿形密封套的两端均为圆锥面，其下端与阀杆孔内底的圆锥面相配合，上端与调整螺母下端的圆锥面相配合。

图1是本实用新型实施例之一的示意图；

图2是锯齿形密封套的剖视图；

图3是本实用新型实施例之二的示意图。

下面依照附图对本实用新型作详细的说明：

如图1，阀门由主阀体1、副阀体3、球形阀芯2，阀杆5，密封圈4、6、9，手柄8组成。主、副阀体间通过螺钉或螺纹连接，在两阀体相接处设有止口，嵌有密封圈4。球形阀芯2安装在主阀体1的内腔，阀芯2与主、副阀体间分别通过O型密封圈9进行密封。球形阀芯2上开有阀芯孔12，在相对于进水口侧的密闭面上钻有与阀芯孔垂直相通的小孔10，小孔的位置处在阀芯密闭面的中心点上，与进水口水平中心线平行，阀芯的上部是一柱形凸台，凸台上开有梯形槽11，梯形槽与阀杆5下端头的梯形凸台相配合。主阀体1的上部是阀杆孔，该孔与主阀体整体铸造，阀杆5从孔中穿入，在阀杆孔的内底是一带圆锥面的台。阀杆与阀杆孔之间置有锯齿形密封套6，密封套的上、下端均为圆锥面，其下端与阀杆孔内底部的圆锥面相配合，上端与调整螺母7的下圆锥面端相配合，锯齿形密封套的内孔与阀杆相配合，其内孔中具有三个锯齿形台阶。阀杆伸出阀杆孔的上端头部分为方形，与手柄8的方孔相配合。

图2中示出锯齿形密封套的结构情况，该套由橡胶制成，两端均为圆锥面，其斜边与套中心线间的夹角可以是25°～45°，本例取30°，套的内孔中是锯齿形台阶。

图3示出了本实用新型的又一实施例，从此例中可见，当本实用新型所提出的技术方案用于不同的阀门时，只需改变主、副阀体的外形和进、出水孔道、球形阀芯等各部分的大小尺寸，其工作原理和结构形式均不改变，自衡压密闭的效果也不会改变。

在阀门关闭的情况下，进入主阀体1的液或气体通过阀芯2上的小孔10进入阀芯孔12内，形成阀芯内腔的压力与流入的液、气体压力相等，阀芯处于静止密封状态。轻轻搬动手柄8，旋转90°，就能将阀门完全开启。

阀芯进、出水口密闭面的O型橡胶密封圈9在阀门关闭情况下，与阀芯内腔的密闭压力相等，当阀门使用一定时间，O型密封圈有所磨损时，O型密封圈随阀芯腔内压力产生弹性变形，达到自动补偿的效果。当阀杆使用一定时间后，密封套处因磨损而产生泄漏时，可向下调节调整螺母，使锯齿形密封套收缩，弥补了磨损间隙，在不需拆卸的情况下，方便地进行维修。球形阀芯2的上部与阀杆5采用梯形槽11卡连，解决了生产装配中的定位问题，使阀门的生产和操作更加方便、可靠、灵活。

这里提出的仅仅是本实用新型的二种实施例，对于不同的流体介质，按照实际的使用需要，可以对阀门的各部件采用不同的材料制造，各部件尺、寸也可进行相应的变更，能够生产出如高压、仪表阀门（代替传统的针形阀），中、低压流量阀门等，公称通径可达φ3～φ300mm，广泛适用于化工、冶金、煤矿、水厂等行业作控制各种气、液流体的阀门使用。