[实用新型]一种颗粒层除尘器

说明书

本实用新型涉及到一种炉气除尘装置，特别是一种采用颗料层的炉气除尘装置。

目前工业炉中所使用的颗粒层除尘器大多为一种G、F、E型旋风颗粒层除尘器。图1为它的结构简图。工作时，含尘炉气由进气口（2）进入旋风筒（1）下旋，再沿插管（3）回旋上升，然后由上而下垂直穿过水平颗粒层（4）进入排气管（9）由引风机排入大气。含尘炉气中的粗尘在旋风筒中下旋时被分离落入旋风筒下部。含细尘气流经过水平颗粒层时，其气流中的细尘被滤掉，当颗粒层中的积灰影响除尘器正常工作时，要进行反吹清灰，压缩空气进入气缸（7），驱动换向阀（8）向下关闭排气管（9）的进口，反吹气流经换向阀（8）进入水平颗粒层的下部，这时梳把（5）在电机（6）的驱动下搅动颗粒层使之松散。积灰被反吹气流带走，经插管（3）进入旋风筒（1）。反吹气流由插管排出时，其气流急骤转向，流速下降，尘粒被分离，沿旋风筒（1）的筒壁落入筒的下部通过一灰阀（10）排出。G、F、E型旋风式颗粒层除尘器虽不失为一种较实用的炉气除尘装置，但它仍存在一些需解决的不足之处：（1）结构上较复杂，维修较困难；（2）含尘气流是沿水平颗粒层的层面法线方向穿过，层面的厚度不均匀性直接影响除尘效果，且要求具有较大的层面厚度以保证除尘质量；（3）工作时，旋风筒中的含尘炉气先下旋后回升，因而炉气流的工作阻力较大；（4）反吹清灰后仍有一部分残留积灰存在。

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、维修方便、除尘清灰效果更佳的炉气除尘装置。

本实用新型为一种二级式的立式旋进颗粒床除尘器（LXK除尘器），它由以下结构实现：呈圆筒状的滤芯垂直安装在旋风筒的内部，滤芯由内、外筒组成，内、外筒间充满过滤用颗粒料，滤芯的上部的内、外筒为板形筒，外筒呈斗形，内筒呈柱形，内筒与一排气管联接，滤芯的下部的内、外筒为呈柱形的筛网筒结构，其骨架由圆钢焊接组成，内、外筒的骨架上铺设有一层钢板网及一层钢丝网，旋风筒内滤芯的下端依次安装有反射屏，底阀及一筛网，旋风筒体的顶部有一进气口，底部与一呈柱状的灰筒相联接，灰筒的底部有一灰阀。

下面结合附图所提供的实施例对本实用新型作进一步详述。

图2是本实用新型的结构简图。

呈圆筒状的滤芯（13）垂直安装在旋风筒（14）的内部，滤芯由内、外筒组成，内、外筒间充满过滤用颗粒料，滤芯的上部的内、外筒为板形筒，外筒呈斗形，内筒呈柱形，内筒与一排气管（12）联接，滤芯的下部的内、外筒为呈柱形的筛网筒结构，其骨架由圆钢焊接组成，内、外筒的骨架上铺设一层钢板网及一层钢丝网，旋风筒内滤芯的下端依次安装有反射屏（15）、底阀（16）及筛网（17），底阀为螺旋升降式，旋风筒体的上部呈蜗壳形，顶部有一进气口（11），中部呈柱形，下部呈倒锥形，底部通过法兰与一呈柱形的灰筒（18）相联接，灰筒的底部有一灰阀（19），工作时，含尘炉气从进气口（11）进入旋风筒（14）内下旋切入滤芯（13），然后通过滤芯上部的内筒进入排气管（12）排入大气。当滤芯中的颗粒层积灰使气流阻力增加到一定程度时，要对颗粒料层进行清灰，清灰时，关阀炉气源，打开底阀（16），使颗粒料落入筛网（17），颗粒料的积灰通过筛网落入灰筒（18），再通过灰筒（19）排出。然后将筛网中的颗粒料排出至外界，通过外界一提升器将之提升至除尘器顶端从滤芯的斗状口倒入，使之落回到原滤芯中，从而实现颗粒料的循环使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型结构较简单、紧凑，维修方便。

2、本实用新型中的含尘气流是以下旋切入圆筒颗粒层的方式工作的，改变了G、F、E型除尘器的含尘气流沿水平颗粒床层面往向穿过的过程因此，本实用新型可使用较薄的床层厚度，并且床层厚度由滤芯的内、外筒间隙保证，操作可靠，所以本实用新型的除尘效率较高，实验及应用表明其效率值为99.7％～99.9％，而G、F、E型除尘器的效率值为92.5％～99.0％。

3、本实用新型的气流工作阻力较小，实验及应用表明其阻力值为50－70mmH₂O，而G、F、E型除尘器的阻力值为170～220mmH₂O。

4、本实用新型的清灰过程通过筛网完成，克服了G、F、E型除尘器清灰不彻底的难题，且使用简便可靠，清灰效果更佳。