[实用新型]辊式挤结装置

说明书

本实用新型为一种新型的将粉状饲料挤结成为片状饲料的挤结装置，名称为“辊式挤结装置”。

当前，国内外为制做具有“颗粒效应”的喂养鸡、猪、牛、鱼、……等等动物的“颗粒饲料”，常用的方法可归纳为以下两种：

1、用压辊将粉状饲料压过压模上的模孔，使粉料紧结成粒。

2、用强制送料机构（如螺杆）将粉料挤过模孔，挤结成粒。

本实用新型与用于上述第二种方法的“挤结装置”有关。当前，国内外的挤结装置都用螺杆作为强制送料机构。以强制送料机构出口处的模板上的模孔作为挤出口。强制送料机构强制粉料挤过模板上的模孔，从而将粉料挤结成园柱形条，再切断或自然碎断成小段的“颗粒饲料”。这当中，粉料挤过模孔时，流线很不顺畅，阻力很大；粉料挤过模孔时，粉料与孔壁之间摩擦力很大；这都造成目前此种用带模孔的模板的挤结装置工作时，能耗很大。而且，高压力下的粉料，源源挤过模孔，也使模孔磨损较快，使模板寿命较短，更重要的是粉料挤过模孔时，流线很不顺畅，生产率就很难提高。如何改善现在所有以模板上的模孔作为挤出口的挤结装置的能耗大、模板寿命短、生产率难提高，……等等一系列问题，很值得研究。然而看来，上述一系列问题是目前以模孔为挤出口的挤结装置先天所固有的。如果不改变这种挤出口，上述一系列问题无法彻底解决。

本实用新型的设计目的在于提供一种新型的挤结装置，此装置能挤结出与当前国内外普遍使用着的颗粒饲料同样具有“颗粒效应”的饲料（片状饲料）。而挤结过程中，能耗较低、生产率较高、机器上另件磨损较轻、另件寿命较长。

本实用新型的设计目的将如此实现：由螺杆或活塞构成的强制送料机构的出口处，紧密地联接着一对园形辊子。两辊之间，有大小可调的狭缝。工作时，两辊按相反方向旋转。两只旋转的辊面之间的狭缝就是挤结装置的挤出口。在强制送料机构的压力下，以及旋转着的辊面与粉料之间的摩擦力的作用下，粉料将源源不断地被卷过（挤出）这两辊之间的狭缝，从而被挤结成片，从旋转着的辊子的出料一方流出。在这出料的一方，有一只或两只带着园形切刀的切辊。切辊的轴浮动，在保持器的作用下，园形切刀的刃口穿过缝隙滑板上的缝隙，时时各与一只辊子的滚压面相接触，并对滚，改变园形切刀数目可将两辊之间流出的片料切成不同宽度的片条。如果有两只切辊，两只切辊上的园形切刀可以交错穿插排列，也可并列。缝隙滑板上，缝隙的大小和位置都由切辊上园形切刀的大小和位置决定。缝隙滑板可以是平面，也可折成人字形。在旋转着的两辊的出料一方，还有两只铲刀，在保持器的作用下，两只铲刀的刃口时时各与一只辊子的滚压面相贴合，可将粘附在辊面上的片料铲下。保持器的作用力，可以由弹簧或气压或汽压或液压或重锤产生。

因为本实用新型的挤出口是两只旋转着的辊面之间的狭缝，所以，粉料通过挤出口时，流线顺畅；而且，粉料与辊面之间是滚动压过，不像当前国内外所有压粒机中粉料被推挤通过压模上的模孔（在那推挤过程中，粉料与模孔孔壁之间有很大的滑动摩擦阻力）。因此，本实用新型在滚压粉料时，能耗较低；压辊转速可以较高，生产率可以提高；不用压模，改用压辊，机件成本低。磨损小，寿命长。以上三点优越性正是当前国内外所有压粒机（都要用压模）须要解决的问题。

结合本说明书的第五段再配以说明书附图中的两个实施例，可以更清楚地说明本实用新型的具体结构。图1和图2表示实施例1；图3、图4和图5表示实施例2。图1中的和图3中的都是强制送料机构（以后的文中统称“强制送料机构①”）。图1中的和图3中的都是成对的辊子（以后的文中统称“辊子②”），紧密地联接在强制送料机构的出口处，辊间有大小可调的狭缝，工作时，成对的两辊按相向的方向对滚，将强制送料机构送来的粉料滚压成片料，由狭缝的出料一方流出。图1中的和图3中的都是铲刀（以后的文中统称“铲刀③”）。在保持器（图1中）或保持器（图3中）的作用下，铲刀的刃口时时各与一只辊子的滚压面贴合（以后的文中都统称“保持器⑦”）。图1、图2中的和图3、图5中的都是园形切刀（以后的文中统称“园形切刀⑤”）图1、图2中的和图3、图5中的都是切辊（以后的文中统称”切辊④”），其轴浮动，在保持器的作用下，使各切辊上的园形切刀的刃口穿过缝隙滑板上的缝隙，时时各与一只辊子的滚压面相接触，并对滚。如果有两只切辊，两只切辊上的园形切刀可以交错穿插排列（如图5）。也可以并列。图1、图2中的和图3、图4中的都是缝隙滑板（以后的文中统称“缝隙滑板⑥”）。缝隙滑板可以是平面形（如图1和图2），也可以折成人字形（如图3和图4）。

附图1：实施例1的主视图；