[实用新型]多功能工具机走刀箱

说明书

本实用新型属于操作技术范围，涉及一种多功能工具机走刀箱。

现有技术的多功能工具机走刀系统一般是采用改换、配装挂轮的方法改变走刀速度，没有过载保护机构，操作费时，不方便，换挂轮要沾一手油，并且在过负荷时不能保护走刀机构。

本实用新型的任务是为克服现有多功能工具机走刀系统的上述缺点而提供一种操作方便、迅速，结构小巧紧凑，具有过载保护机构的多功能工具机走刀箱。

本实用新型的多功能工具机走刀箱由过载保护机构、一级变速机构、二级变速机构、换向机构、拨动机构所组成，其中过载保护机构、一级变速机构、二级变速机构、换向机构的连接顺序可以调换，其输入端与挂轮连接，输出端与工作台驱动丝杠16连接。

图1是本实用新型结构主视图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是图1的B－B剖视图。

下面根据附图详细说明本实用新型的结构与原理。

根据图1所示，本实用新型由过载保护机构、一级变速机构、二级变速机构、换向机构和拨动机构组成，其中过载保护机构为输入端，其齿轮2与挂轮1啮合，换向机构为输出端，其花键轴17与工作台驱动丝杠16连接。它的过载保护机构是齿轮2侧面的台阶上加工的孔中装有钢珠4、弹簧5，用螺钉6调节弹簧的压力。齿轮2套装在光轴3左端为间隙配合，光轴左端与钢珠4对应接触的圆周表面锪有几个锥形浅窝，钢珠4的端部在弹簧5的压力下顶在锥形浅窝中。

一级变速机构如图1、图2所示，光轴3中部固定有不同直径的齿轮组7，滑移手把体10的光孔套装在花键轴12上，滑移手把体不与花键轴12一同转动，但可以沿花键轴12作轴向位移或绕花键轴12作一定角度的摆动。滑移手把体的手把部分的孔中装有定位手柄11，定位手柄11的左端可以插入在箱体25上对应位置所钻的定位孔，弹簧使定位手柄11的左端顶在箱体25上的定位孔中。带内花键的滑移齿轮9装在花键轴12上，并位于滑移手把体10中部的空槽之间，滑移齿轮9与花键轴12一起转动，并可与滑移手把体一起沿花键轴12作轴向位移，滑移手把体10中部的空槽中还装有介轮8，介轮8始终与滑移齿轮9啮合，还可与齿轮组7中的任一齿轮啮合。

二级变速机构、换向机构、拨动机构，如图1、图3所示，滑移双联齿轮13的内花键与花键轴12配合，并可在拨动手柄14的作用下作轴向位移，分别与固定在光轴20上的齿轮22或齿轮21的左部齿面啮合；齿轮21的中部齿面与双联介轮19的左齿轮啮合，滑移齿轮18带有内花键与花键轴17的外花键配合，花键轴17与工作台驱动丝杠16为固定连接，滑移齿轮18可在拨动手柄15的作用下轴向位移，分别与齿轮21的右部齿面或双联介轮的右齿轮啮合。拨动手柄15的轴部穿过箱体25上对应位置的孔，摇臂24上加工有上下两个孔，其中下孔与手柄15的轴部固定连接，上孔与拨叉23右端轴为间隙配合。拨叉23左端加工有竖槽，该槽与滑移齿轮18的宽度为间隙配合。拨叉竖槽两侧跨骑在齿轮18上。滑移双联齿轮13的拨动机构的结构特点与滑移齿轮18基本相同，仅有的不同是：滑移双联齿轮13的轴向位移是由拨动手柄14经摇臂、跨骑在滑移双联齿轮中的一个齿轮上的拨叉来实现。

操作时，根据选定的走刀量先外拉定位手柄11，使定位手柄11左端离开箱体25上的定位孔，然后上抬定位手柄11使滑移手把体10绕花键轴12摆动一个角度，介轮8与齿轮组7中原啮合齿轮分离，再推动滑移手把10沿花键轴12移动至所选定的新档位，下压定位手柄11，使滑移手把10沿花键轴12摆动一个角度，此时介轮8与齿轮组7中的一个新选定的齿轮进入啮合状态，最后使定位手柄11左端进入箱体25上的定位孔，完成变速操作。

扳动拨动手柄14，使滑移双联齿轮13分别与齿轮22或齿轮21啮合，也可使工作台驱动丝杠16的转速产生变化。

扳动拨动手柄15，使滑移齿轮18分别与齿轮21或双联介轮19的右齿轮啮合，由于双联介轮19有反向作用，可以实现工作台驱动丝杠16旋转方向的改变。

当由于意外原因引起走刀力增大时，光轴3锥形浅窝的锥面克服弹簧5弹力，将钢珠4顶起，齿轮2则空转，光轴3不再转动，起到保护走刀机构的作用。

调节螺钉6可改变所传递的最大力矩。

本实用新型具有操作方便、迅速，结构小巧紧凑，加工工艺性好的特点。