[实用新型]不限定钻床主轴进程变换转向机构

说明书

本实用新型涉及的是钻床主轴进退行程不受限制，可随意由进给手柄控制变换主轴转向的机构，主要是在用钻床攻丝时使用。

现有技术钻床主轴变换转向，一般是靠手直接操作换向电器开关钮。也有限定主轴进给行程自动使主轴变换转向的机构，如Z51A型钻床上就有这种换向机构，它是由在传动主轴进给运动的水平进给轴的端部联接安装一齿轮，该齿轮与一内齿轮套配合。内齿轮套上设有一撞块，当转动进给手柄使进给轴转动时，齿轮啮合传动使内齿轮套旋转，其上的撞块旋动碰触限程电器开关，实现主轴变换转向，这种控制主轴换向机构，由于限定主轴进给行程，当改变主轴进给行程时，要调整限程量，主轴进程只有达到限程点才能换向，不能充分满足使用需要，不能根据工作需要随意控制主轴进程和转向，所以并不理想。

本实用新型的目的是提供一不限定主轴进给量。可随意由进给手柄控制变换主轴转向的机构。

本实用新型是这样实现的，本机构包括：一个设有撞块的微动盘，可以对控制主轴正反转的电器开关触碰动作，一个与进给操作手柄联接的传动轴杆。它装在空心的进给轴内，通过销轴与滑动配合装置在进给轴上的手柄座刚性联接，进给轴上的前述销轴通孔是一槽孔，它能够允许传动轴杆与进给轴相对旋转一定角度；一个与传动轴杆刚性固定联接的摩擦盘，它与所说的微动盘配合，摩擦带动微动盘转动构成。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是图1的B向视图。

结合附图进一步描述本实用新型。

本实用新型由手柄座3、传动轴杆5、摩擦盘6、设有撞块12的微动盘7、电器开关14构成。使主轴15进给的进给水平轴4是一空心结构。传动轴杆5可转动配合的装在进给轴4内，进给手柄2的手柄座3是滑动配合装置  在进给轴4上的，传动轴杆5与手柄座3用销轴16刚性联接，进给轴4上的销轴16的通孔，它能够允许传动轴杆5与进给轴4相对旋转一定的角度。〔现有钻床中，有机械传动自动进刀机构的，其机械自动进刀和手动进刀的选择。是靠手柄座相对进给轴旋转一定角度（20°）。带动结合机构是否结合而实现的，为适应这种钻床使用本装置，传动轴杆5与进给轴4的可相对旋转角度。应符合前述角度，既20°角，对于只有手动进给的钻床不必是20°角，可根据实际情况确定〕。摩擦盘6固定装置在进给轴4端部伸出的传动轴杆5上，是用锥销／螺钉固定联接，微动盘7与摩擦盘6同轴心。用弹性压力相接，靠摩擦带动，微动盘7有中心轴孔，微动盘7用中心轴孔装置在摩擦盘6旁传动轴杆5上，并受装置在传动轴杆5端部的弹簧10。弹簧座9、螺母11及压力轴承8构成的机构作用，与摩擦盘6贴靠。弹簧10的压力是微动盘7与摩擦盘6的结合力，用螺母11调整弹簧10的压力，撞块12是固定联接在微动盘7上的刚性件，由它与固定安装在机体上的电器开关14配合，撞块12压下开关扭主轴15正转，抬起主轴反转，撞块12限制在只压触开关动作和能够使开关扭再复原的范围内动作，这一限制由电器开关保护盒13上的开口或专设的限位件实现。所以微动盘7是在一很小的角度范围内转动，这一转角是小于传动轴杆5与进给轴4的相对可旋转角。

本实用新型动作过程，板动手柄2使主轴进刀。此时传动轴杆5与进给轴同向正转，摩擦盘6随传动轴杆5正旋。并摩擦带动微动盘7旋转，撞块12压下电器开关扭14，主轴15正转。当刀具切入工件达到加工（攻丝）要求深度时，及时上提手柄2带动传动轴杆5和摩擦盘6反旋，（因为传动轴杆5与进给轴4可相对旋转一定——20°角，所以此时前述件2、5、6反旋是可实现的），摩擦盘6摩擦带动微动盘7反旋，撞块12从开关钮4上抬起，主轴15反转，主轴15反转后，手柄可继续反转。

本实用新型不限定主轴进程，不论刀具（丝锥）是否在被加工件体内，都可实现用进给手柄控制主轴转向换向，而且对有或无自动进刀机构的钻床都实用，不改变和影响自动进刀机构。