[实用新型]皂素裂解反应釜

说明书

本实用新型属于裂解反应釜技术领域，是一种带有搅拌器的裂解反应釜。

在妊娠双烯醇酮醋酸酯的生产过程中，皂素的裂解反应需在皂素反应釜中进行，现有的皂素反应釜结构包括釜体筒、夹套筒体、电加热器、从釜体筒顶部中央扦入的出料管。釜体筒顶部上有热电偶温度计入口，皂素原料进料口，混合溶剂进口，抽真空管接口，真空表接口、压力表接口等，往夹套筒体中加入导热油，釜体筒中加入皂素原料和混合溶剂，电加热器通电后，导热油被加热，由导热油给釜体筒加热，使釜体简中的反应物加热，加热后的反应物在筒内发生剧烈反应，产生压力，反应后的产物在压力作用下，自动从筒内通过出料管排出。目前使用的这种皂素裂解反应釜，皂素原料与溶剂混合不均匀，使裂解反应速度慢、反应不彻底，影响产品质量，熔点偏低，产品收率低。

本实用新型的目的是要对现有皂素裂解反应釜进行改进，使之釜内的原料容易混合均匀，加快反应速度，提高产品质量和产品收率。

本实用新型的目的是用以下方式实现的。在裂解反应釜的釜体筒中安装有搅拌器，搅拌器的动力装置安装在釜体筒顶上，搅拌轴从釜体筒顶上插入，插入口采用机械密封装置密封，在皂素裂解反应釜中安装了搅拌器就能使釜体筒内的皂素原料和溶液容易混合均匀，从而加快反应速度，提高产品质量和产品收率，下面结合实施例附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型主剖视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图。

图中1—皂素原料进料口，2—搅拌器，3—釜体筒，4—搅拌轴，5—浆式搅拌器，6—圆盘涡轮搅拌器，9—排气管接口，10—夹套筒体，11—支座，13—电加热器，14—底板，16—溶剂进料口，17—压力表接口，18—真空表接口，19—真空管接口，20—温度计扦入口，21—圆盘，22—叶片，23—放油口，24—油温测量孔，25—循环管，26—管夹，27—油位测量口，28—出料管，29—紧固螺钉，30—套管，31—垫圈衬，32—法兰，33—螺柱，34—螺母，35—连轴器，36—机械密封装置，37—机架，38—减速机，39—防爆电机。

动力装置由防爆电机(39)、传动皮带轮，减速机组成，通过机架(37)支撑。搅拌器(2)采用双层搅拌器，双层搅拌器的底层采用圆盘涡轮搅拌器(6)、上层采用浆式搅拌器(5)，浆式搅拌器(5)的作用是在刚将原料加入后，将釜内浮在上层的原料与溶剂混合均匀，圆盘涡轮搅拌器(6)的作用在于产生向下的涡旋流，使液体物料在碰到釜筒底后向四周产生向上的翻转流，反应物料得以充分均匀混合，叶片(22)倾斜安装，倾斜角度30-45°为宜。搅拌轴(4)通过连轴器(35)将动力传到搅拌器(2)、搅拌轴(4)插入釜体筒(3)处的机械密封装置(36)采用双端面平衡型机械密封结构，其结构要求应附合中华人民共和国化学工业部部颁标准《双端面小弹簧平衡型机械密封》(试行)，在本实施例中，采用上海化工机械二厂生产的206双端面平衡机械密封件。温度计采用热电偶温度计，安装在扦入釜体筒(3)中的套管(30)中，以保护温度计在搅拌器旋转时不受到损坏，出料管(28)的出口位置由底部向上通过釜体筒侧面接出，通向其他加工设备。

本实用新型的生产操作过程是，在生产前将已安装好的真空表、温度计、真空管、压力表安装进行检查，皂素原料和母液由皂素原料进料口(1)加入，盖好加料口盖，开启真空，将备好的醋酐和冰醋酸混合溶剂利用真空通过溶剂进料口(16)抽入釜中，关闭所有阀门。将真空抽至0.009MPa(即-700mmHg)以上，停止抽真空。电加热器(13)通电升温，给夹套筒体(10)中的导热油加温，当釜筒体(3)内的物料升温至50℃时，启动隔爆电机(39)，使搅拌器(2)旋转，浆式搅拌器(2)和圆盘涡轮搅拌器(6)搅拌釜筒体(3)内的物料，使物料混合均匀，管理好机械密封装置(36)的油封水冷，使密封运动运行正常。当釜筒体(3)内的温度升至125℃时，釜内压力应为0MPa，当压力升至0.1、0.20.3、0.4MPa(每升高0.1MPa)记录好釜内温度和导热油温及升温时间，在釜内压力升至0.4MPa，停止电加热，保温50分钟，停止搅拌。然后放料，放料时釜内压力控制在0.6MPa左右，釜内温度210℃左右，打开出料管(28)的控制阀，反应后的生成物在釜内压力的作用下，自动从釜内压出，生成物被送至下一个加工设备中。

本实用新型用于皂素裂解，物料易于混合均匀反应速度加快，反应彻底，产品质量稳定，一次合格率可达到100％，产品收率提高2％以上，可多创年利润70-100万元。