[实用新型]顶出式浅型井式电炉

说明书

本实用新型涉及到一种顶出式浅型井式电炉。

现在在井式电炉中加热的工件进出炉的方法，是在炉盖敞开时，将工件吊入或吊出，其缺点是：1.加热后炉内温度较高，敞开炉盖辐射热强烈，作业者需受高温辐射烘烤，甚至短时间内无法接近炉口，需等待一些时候才能作业，而增加了能耗；对于过盈配合中需加热的配件来说，为保证顺利作业，就要略为提高工件的加热温度，这就更增加了能耗及余热辐射；2.在吊装工件过程中，吊具中心线与炉具中心难以一致，当偏差较大时就易损坏炉膛内搁丝砖等相关零件而不安全。

本实用新型的目的是提供多种工件能自动装入炉内或出炉的作业性能方便、安全、效率高、较节能的一种顶出式浅型井式电炉。

本实用新型设有对开炉盖及其开闭装置，炉内衬用绝热材料铺设，炉内设有绝热工作台及其升降机构，绝热工作台是一个圆锥台，炉膛底面的绝热层是楔形截面绝热环和降到炉底的绝热工作台，绝热工作台和绝热环相密合，升降机构为液压活塞系统。

本实用新型克服了现有井型电炉的前述缺点，且升降平稳可靠，作业方便，生产效率较高，又可降低一定能耗。

本实用新型的实施例由以下的附图给出，附图1是顶出式浅型井式电炉的结构示意图，附图2为对开炉盖示意图。

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构及作业过程。

参照附图，本实用新型包括对开炉盖（2）及开闭装置（1）、炉盖芯（3）、电热元件（4）、炉内衬（5）、绝热工作台（6）、炉体外壳（7）、楔形截面绝热环（8）、绝热工作台（6）的升降机构（10）及导向装置（9），对开炉盖（2）为两个半圆环形构件，一个外径和上述圆环内径相等的圆形炉盖芯（3）与对开炉盖构成完整炉盖，炉盖芯（3）嵌装在炉盖芯（3）支柱（15）上，支柱（15）嵌装在绝热工作台（6）上，绝热工作台装在液压活塞系统的活塞杆（14）上，活塞缸（12）顶部活塞杆（14）出口处装有活塞杆（13）导向套（9），绝热工作台（6）下设外径和对开炉盖圆环内径相等的套筒（11）。作业时，绝热工作台（6）及炉盖芯（3）由升降机构顶升，且对开炉盖（2）同时打开，当绝热工作台（6）升到装卸工件位置（图1中虚线所示）时，对开炉盖（2）合拢，炉盖炉盖芯口和随绝热工作台（6）上升的套筒（11）一起封闭炉口以减少热辐射，作业者可从容装卸工件；当工件过重时，为使绝热工作台（6）升降平稳，在活塞缸（12）上端部装有导向盘（13），套筒（11）内与导向盘（13）对应处开有导向槽，从而构成双重导向装置，保证了绝热工作台（6）平稳升降。采用恰当的控制电器线路，在技术条件相同的一次作业循环中，现有井式电炉炉盖要敞开二十分钟以上，而本实用新型的炉盖只需敞开3分钟，本实用新型可广泛加热各类工件，例如也可在本实用新型中方便地进行铁道机车轮对的轮箍在轮芯上的装卸作业。