[实用新型]微型多功能电钻

说明书

本专利涉及一种适合于在薄板上，特别是在单件印刷电路板上加工微孔的电动工具。

现有的手电钻和手摇钻加工精度不高。摇臂钻和数控钻床虽然加工精度高，但价格昂贵。在加工单件或小批量印刷电路板时，人们常用普通台钻加工大量微孔。工件每次定位后钻头只能加工一个孔。安装集成电路引脚的微孔多而密，间距为2.54毫米。既使一个微孔钻偏了也会使整块集成电路的安装发生困难，甚至使整块电路板报废。

本实用新型的目的是要提供一种钻头能在X－Y平面移动或定位钻孔的微型台钻。定位的间距为2.54毫米的整数倍。工件每次在底座上固定后能钻出数十个引脚安装微孔。简化手工制板工序，提高电路板加工质量和成品率。当钻头和固定钻头的悬臂与其他部分分开后又能作微型手电钻用，一钻多功能，用途广泛。

本实用新型是这样实现的：固定钻头的支架采用可绕水平轴转动的悬臂结构。悬臂由上、中、下三层组成。上层可在中层的导槽中沿X轴方向移动并定位。中层可在下层的导槽中沿Y轴方向移动并定位。导槽中都装有定位齿条。在定位销的作用下，钻头可在X－Y平面作小范围移动和定位钻孔。钻头随悬臂绕水平轴转动，实现钻进动作。虽然钻进时钻头的运动轨迹是一小段圆弧，但因工件常处在与水平轴共面的最佳位置，工件中平面到水平轴中心轴线的距离在－20毫米～＋20毫米之间，且工件上加工的孔深大大小于圆弧的半径，所以形状误差很小，能满足加工精度的要求。

与在普通台钻钻孔的技术相比，本实用新型的优点在于：每次把工件固定在底座上以后，可以移动钻头钻出几十个微孔来。孔间的定位精度较高，能保证电子元件，特别是集成电路等间距引脚安装微孔的加工质量。还兼有微型手电钻的功能，扩大了应用范围。由于省去了普通台钻的立柱和垂直进刀机构，增加的小范围定位机构制造成本不高，本实用新型成本低廉，便于普及。

以下将结合实施例的附图作进一步的详细描述。

图1是本实用新型用作微型台钻的一种具体结构：

〔1〕按钮开关、〔2〕支架、〔3〕X轴定位销、〔4〕X轴定位齿条、〔5〕上悬臂、〔6〕中悬臂、〔7〕下转臂、〔8〕水平转轴、〔9〕弹片、〔10〕Y轴定位弹片、〔11〕Y轴定位齿条、〔12〕钻花、〔13〕钻夹头、〔14〕微电机、〔15〕底座、〔16〕工件。

图2是本实用新型用作微型手电钻的示意图。

参照图1，钻头由按钮开关〔1〕、微电机〔14〕、钻夹头〔13〕和钻花〔12〕组成。按钮开关〔1〕在钻头的顶部，微电机〔14〕通过钻夹头〔13〕直接带动钻花〔12〕旋转。悬臂为三层结构由支架〔2〕、上悬臂〔5〕、中悬臂〔6〕、下转臂〔7〕组成。钻头安装在悬臂的支架〔2〕上。下转臂〔7〕有一固定水平转轴〔8〕与底座〔15〕连接。按下按钮开关〔1〕启动微电机〔14〕，钻头随悬臂绕水平转轴〔8〕转动，实现向下钻进动作。钻完孔后松开按钮开关〔1〕，微电机〔14〕停止，钻花随悬臂在弹片〔9〕的作用下自行从孔中退出。工件〔16〕的最佳位置是与水平转轴〔8〕共面，工件〔16〕中平面到水平转轴〔8〕中心轴线的距离在－20毫米～＋20毫米之间。

在中悬臂〔6〕的导槽中安装有X轴方向的定位齿条〔4〕，X轴定位销〔3〕在弹簧（图中未画出）的作用下卡入定位齿条〔4〕，使上悬臂〔5〕定位。拔出定位销〔3〕，上悬臂〔5〕可以在中悬臂〔6〕的导槽中沿X轴方向移动，最大移动距离为L。同理，中悬臂〔6〕在Y轴定位齿条〔11〕和Y轴定位弹片〔10〕的作用下，也能相对于下转臂〔7〕定位或沿Y轴方向移动，最大移动距离为H。上悬臂〔5〕、中悬臂〔6〕分别由X轴定位齿条〔4〕和Y轴定位齿条〔11〕在定位销的作用下相对于底座〔15〕定位，使钻头能相对于底座〔15〕及工件〔16〕作L×H小范围内移动和定位钻孔。

钻头连同上悬臂〔5〕可以从中悬臂〔6〕的导槽中抽出，与其余部分分开后插入一个特别的备用手柄，成为一台微型手电钻。使用方法见附图2。能加工直径为φ5毫米以下的小孔。