[实用新型]冷拔轧螺纹钢装置

说明书

本实用新型涉及一种制造螺纹钢的装置，特别是涉及一种冷拔轧螺纹钢装置。

建筑行业经常采用钢筋混凝土构件。现在的中小型予应力钢筋混凝土构件大多数采用光面钢丝，这些直径为4－6mm的光面钢丝是采用6.5－8mm的线材拔制出来的。由于光面钢筋与混凝土的聚握力小，造成混凝土构件的强度差，抗震性能低，安全储量小，采用螺纹钢丝可解决上述问题。中国专利CN2030513U就是为解决上述问题而提出的一种新装置，它的目的是用冷拔轧方法制造螺纹钢丝，其构成是三个轧辊，轧辊，座手轮，大、小圆锥齿轮和机架，其不足之处是整体刚性差，轧辊的弹跳值大，工艺参数难以稳定。

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种整机刚性好，轧辊的弹跳值小，被加工件的工艺参数稳定的冷拔轧螺纹钢装置。

本实用新型的目的是这样实现的，即：冷拔轧螺纹钢装置包括机架和轧辊，其特征在于由装在机架上的上轧辊组件、下轧辊组件和调节轧辊径向位置的调整机构组成。三个轧辊面公称类角成120°呈△形布置，通过调整机构，既可改变三个轧辊相对于中心的位置，以适应加工不同规格的螺纹钢之需要，又可消除该机构中螺纹间的轴向间隙以减小轧辊的弹跳值，使螺纹钢的质量得到有效提高。该装置是利用配套使用的拉丝机的拉拔力驱动轧辊同步滚动，使轧件挤压成形的。

附图为本实用新型总体结构示意图。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。

参见附图，本实用新型冷拔轧螺纹钢装置，其特征在于由装在机架1上的上轧辊组件3，下轧辊组件4和调节轧辊12径向位置的调整机构24组成，其中：

1、上轧辊组件3由上轧辊轴18，分别装在其中部的轧辊12和两端的圆锥滚子轴承19，用以调节轧辊12轴向位置的支承环20、螺栓8组成。

2、下轧轮组件4由下轧辊轴13，装在其上的圆锥滚子轴承19和轧辊12，以及与下轧辊轴13相联接的滑块14组成。

3、调整机构24由装在联接块23（机架1）中的螺母15，与螺母15螺纹联接的调整螺栓9，穿过调整螺栓9内腔并与滑块14（轴承座22）螺纹联接的螺杆10，分别与调节螺栓9和螺杆10相联接的螺母25、11，以及装在滑块14（轴承座22）孔中的球面垫圈16组成。调节螺栓9和5为中空结构，一端为六方，另一端为球面。

当轧制不同规格的螺纹钢时，只需松开锁紧螺母25，将调节螺栓9反时针旋至需要的位置，然后顺时针旋转螺母11，使螺杆10带动相联接的滑块14沿滑座17运动，使装在滑块14中的球面垫圈16与调节螺栓9的球面紧密贴合，以消除螺纹间的轴向间隙，从而减小轧辊的弹跳值，此时，再旋紧锁紧螺母25，便可冷拔轧该规格的螺纹钢。在轧制时，作用于两下轧辊上的径向压力，均由螺母15传递给滑座17承受，由于滑座17与机架1固为一体，其倾翻力矩最终也由机架1承受，同理，作用于上轧辊的径向力也由调整机构24中的螺母15传递给机架1承受，其调整方法与步骤与调整下轧辊相同。

本实用新型与现有技术相比，具有整机刚性高，轧辊的弹值跳小，工艺参数稳定，便于调整，易于维护，操作简便等特点，使用本装置生产的直径为4～12毫米冷拔轧螺纹钢，可提高抗拉强度30％～40％，延伸率在6％～8％，可大量节约硅锰合金用量，达到以普通合金钢的目的，可大大提高钢丝与混凝土的聚握力，节约钢材5～15％，适于拉丝厂使用。